信息自动化助力煤矿安全生产、减员增效.docx

信息自动化助力煤矿安全生产、减员增效.docx

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信息自动化助力煤矿安全生产、减员增效

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摘要:文章首先依据目前煤矿的安全状况,提出要改善煤矿的安全状况,信息技术和自动化技术的应用将起到十分重要的作用。然后根据补连塔煤矿矿井工业信息自动化平台的运行效果,特别提出实现矿井自动化、减少井下作业人员是提高煤矿安全水平的重要途径。

关键词:信息化;自动化;煤矿安全

引言:煤矿生产是一个系统工程,工作面开采的煤炭需通过皮带运输才能到达地面,井下生产还需供电、供排水、通风、辅助运输、安全避险“六大系统”。煤矿生产战线长、范围广,各生产环节间既相互独立,又紧密联系点,同时作业地点生产环境恶劣,并存各种隐患。煤矿生产中各种大大小小的事故随时可能发生,有些可能影响局部,有些可能影响全局。因此,对煤矿生产中的各个地区生产与保障环节进行全方位,立体的安装与监测是煤矿正常、安全生产的重要保障。

一、煤矿安全现状

在我国能源生产和消费结构中,煤炭消耗量极大。煤炭在我国一次能源消费比例平均高达75%以上,高于全球平均水平的1倍以上。虽然中国也是煤炭储量大国,由于重化工业加速发展以及资源产品涨价等因素,这几年我国煤炭生产增速加快,2007年上半年我国已经成为煤炭的净进口国。2010年,煤炭在一次性能源生产和消费中占60%左右;2018年,国内煤炭占一次能源消费比例首次低于60%;到2050年,煤炭所占比例不会低于50%。可以预见,煤炭工业在国民经济中的基础地位将是长期的和稳固的,具有不可替代性。

我国煤炭开采过程中尚未实现对灾害事故的有效控制,近年来,安全生产形势虽然有所好转,但整体形势依旧相当严峻。2018年全国煤矿共发生事故224起、死亡333人,同比减少2起、50人,分别下降0.9%和13.1%。其中,较大事故17起、死亡69人,同比减少9起、35人,分别下降34.6%和33.7%;重大事故2起、死亡34人,同比减少4起、35人,分别下降66.7%和50.7%;连续25个月没有发生特别重大事故;煤矿百万吨死亡率0.093,同比下降12.3%,首次降至0.1以下。

从我国的百万吨死亡率对比可以看出,一方面原因是国家淘汰退出产能低、高危煤矿832处,另一方面主要原因是煤矿安全基础保障能力提升,大多数矿井实现了高度信息化、自动化。井下工作人员少,矿井巷道布局简洁,巷道面积大、风流通畅,一旦发生灾变时,易于撤离,伤亡人员少。另外,在煤矿井下工作的人员,从某种意义上讲也是危险源,一旦出现违章作业(有意或者无意),就可能导致事故的发生。所以对高危行业,应最大可能实现信息化、自动化,尽量减少人员,从而进一步保障矿井的安全生产能力,实现矿井的降本增效。

二、煤矿建立信息化、自动化系统的必要性

安全生产是煤炭行业保持高效益的根本保证。由于当前我国煤炭行业信息化、自动化水平相比国际先进产煤国家而言还处于低下水平,大部分煤矿信息化、自动化技术应用十分落后,加之煤炭生产过程受水、火、瓦斯、煤尘、顶板等多种客观因素的限制,目前我国煤矿安全形势严峻。煤炭产业生产过程复杂,井下作业环境的独特复杂性,使行业生产技术具有特殊专业要求,涉及面广,管理难度大。煤矿生产配套的工程生产环节多,工程协作性要求高。特别是我国煤炭开采技术装备总体水平与国际先进产煤国家有很大的差距,煤炭生产技术装备是机械化、部分机械化和手工作业并存的多层次结构,技术和装备水平低。

2010年8月5日,智利北部阿塔卡马沙漠中一处名为圣何塞的铜金矿发生塌方事故,导致在井下作业的32名智利籍矿工和1名玻利维亚籍矿工陷于700米深的地下。随后救援工作立即展开,截至2010年10月13日,智利圣何塞铜矿33名被困矿工在经过长达69天的漫长等待后,终于获救。这是人类历史上的奇迹,同时也充分说明矿井建立信息化、自动化系统的必要性,其获救首当其充的是其建设有完备的避难硐室、充足的物资储备、完善的通讯联络系统及井下人员定位系统。没有这些系统,矿工们何以在井下生存那么长时间,地面人员何以及时准确的了解井下情况,何以能够全面开展营救工作,更别谈创造奇迹了。

三、补连塔煤矿信息化、自动化建设简况及效果

补连塔煤矿位于内蒙古鄂尔多斯市伊金霍洛旗乌兰木伦镇,井田面积106.6km2,地质储量18.6亿吨,剩余可采储量12.3亿吨,核定生产能力2800万吨/年,剩余服务年限34年。矿井采用平硐、斜井、立井联合开拓方式,共有8条进风井筒,2条回风井筒。平硐用于运送人员、材料及设备,斜井用于煤炭提升,回风井用于矿井回风。开拓系统简单、运输灵活、提升能力大。补连塔煤矿在公司、矿井各级领导的重视、支持下,于2004年11月开始逐步建设信息自动化系统,至2019年已经在信息化的道路上前进了15年。

(一)数字矿

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