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水厂自控系统升级改造建设方案

本系统是基于现代先进控制思想的分布式计算机控制系统（即集散型控制系统），它集成了当代计算机技术、高性能PLC及智能化仪表的各自特点于一身，使其在水厂的运行控制、设备管理等方面发挥了巨大的作用。采用这种结构可使生产过程中的信息能够集中管理，以实现整体操作、维护、管理和优化；同时，也使得控制危险分散，提高系统可靠性。

水厂自动化系统包括：通讯网络系统、中央计算机监控系统、PLC控制系统、检测仪表系统、防雷接地系统等。

通讯网络系统——分为管理网络系统和实时监控网络系统。管理网络系统星型拓扑结构，连接厂内各个设备监控子系统和办公管理终端，提供全厂内部的信息管理结构、厂外信息交互接口和信息安全保护手段等。实时监控网络系统为冗余光纤环网，连接中央控制室监控计算机与现场PLC控制站。

中央计算机管理系统——采用标准以太网连接，实现对全厂实施集中管理。系统是开放的、灵活的，可以对控制系统进行监测、控制，具有动态画面显示功能、报警、报表输出功能、趋势预测功能、实时历史数据存储功能。软件采用全中文操作模式，能够组态中文显示画面等功能。具有使用方便、简单易学、软件组态灵活的特性，可确保用户可快速开发出实用、可靠、有效的自动控制系统。同时中央计算机管理系统与其他系统要能够进行通讯，如与现场的各PLC分站之间的通讯、与管理调度（调度室）系统之间的通讯、与第三方设备之间的通讯等等。

现场PLC控制系统——由分布在现场的可编程序控制器PLC及现场仪表组成的检测控制系统（分控站）组成，实现对水厂各个过程进行分散控制。各分控站与中央控制室之间由光纤连接进行数据通讯。

检测仪表系统——由过程检测仪表和分析仪表组成，根据工艺要求配置。

防雷接地系统——整个防雷系统能够完善的防护雷电对电子设备的各种侵害。防雷器在不影响系统正常运行的前提下，能够承受预期通过它们的雷电流和过电压。

1.2.控制模式

水厂自动化系统是一个以PLC控制为基础的集散型控制系统，自动化水平为正常运行时现场无人职守，中心控制室集中管理。

系统控制设备之间相对独立运行，现场控制站、测量控制单元发生故障时，不影响其上级、下级或同级的其它控制站控制单元的正常运行。

PLC控制系统在任何情况下，当人机界面或中控操作站计算机出现故障时，不影响PLC的自动控制和检测；现场设备的状态不能发生变化。

设备操作应分为以下三种模式：

就地手动模式（维护模式）：应通过就地控制箱或MCC上的按钮实现对设备的启停操作。这种操作模式主要在单机调试、单机检修或非正常情况下操作使用。

远程手动模式（半自动控制）：操作人员通过点击中控室上PC机上的组态画面来完成现场设备的控制。当设备状态正常且无其它报警显示的情况下，操作人员应能手动完成受控对象（系统或过程）的某一环节的参数设定或设备的控制指令，例如鼓风机远程风量调整、原水泵房的水泵频率控制等。

远程自动方式（全自动控制）：主要是指PLC系统根据参数设定，应通过获取相应相关的数据可自行依据闭环控制、周期控制、顺序控制、高级控制等功能完成设备的使用，操作人员只需观察工艺过程状态、设备状态以及有无报警显示即可。例如精确智能加药控制等。

三种方式的控制级别由高到低为：就地手动模式、远程手动模式、远程自动模式。当中心控制室监控设备或通信网络发生故障时，不影响水厂各净水构筑物的正常运行。各现场PLC站可按预先设置的运行模式来监控各工艺流程的运行。操作人员也可通过柜面设置的触摸屏调整运行参数及手动控制。

当现场PLC站发生故障时，可通过就地控制级上的“就地/遥控”选择开关切换实现设备的就地手动操作。

通过实现闭环控制，提高系统程控率

通过对各控制工艺段配置各种预案和解决策略，实现真正闭环控制。现有的控制系统，大部分还是以人力判断为基础，根据实际工艺运行情况，凭经验，进行相关参数设定和模式切换，自动化平水偏低，运行反馈不能做到响应及时，带来人为造成的滞后性，偏离最佳控制模式和策略。而且对监控管理人员要求较高，对运行成本造成浪费和提升，而实现工艺段闭环控制后，通过系统预案可以针对性解决问题，使系统响应更加科学化、及时化。大大提高自动化控制水平，为无/少人值守提供强有力的控制策略支撑。使系统的可靠性、安全性大大提高。

通过增强系统自诊断能力，提高闭环连续运转率

无/少人值守要求系统具有强大的自诊断能力。发生故障后自动定位设备故障点，缩短系统的维修、恢复时间。而提高系统的自诊断能力，需要对现有的控制系统进行各工艺段的技术改造，主要包括：PLC程序和SCADA程序的自诊断能力的优化和提升、移动管控平台的实施。

1.3.自控系统结构

本次工程的自控系统分为3层结构：

1）中央计算机监控系统：由操作计算机、工程师站、数据服务器、局域网以太网交换机和工业以太网交换机等组成；