第1章---机械制造系统与制造技术发展.pdfVIP

《制造工艺基础》

教材：朱平.《制造工艺基础》，机械工业出版，

书号：ISBN978-7-111-61055-7.

制造工艺基础

第一章

机械制造系统与制造技术发展

本章提纲

1.1机械制造系统概述

1.2材料成形原理

1.3材料加工与成形方法

1.4机械制造技术发展

1.1机械制造系统概述

1、机械制造系统及组成

系统是由若干个相互作用和相互依赖的元素（或部分）组成、具有

特定功能和目标的有机整体。

工厂是社会生产的基层单位，随着微电子技术等技术的发展，进而

产生制造系统的概念：具有整体目的性并包含物质流、信息流和能量流

的系统。

机械制造系统基本框图

1.1机械制造系统概述

2、机械制造系统的功能结构

机械制造系统功能结构图

制造系统除上图所示系统外，还包括财务、人事、资源管理等子系统。

各个功能子系统既相互联系又相互制约，形成一个有机的整体。

1.1机械制造系统概述

3、机械制造系统的自动化技术

为了提高系统的柔性和自动化效率，一般可以从以下两个

途径入手并相互结合：

第一，采用成组（相似）技术，扩大和应用相似性原理，

如从利用零件形状和生产相似（使小批量扩大到大批量），逐

步扩大到工艺设计、产品设计、生产管理、信息控制，最后到

制造系统中的模块和子系统的广义相似；

第二，采用数控技术，提高加工设备、生产线和制造系统

的柔性，如NC、FMC、FMS、CAM、CIMS等，使其能高效、自动化

地加工不同的零件，生产出不同的产品，快速响应市场和顾客

的需求。

1.2材料成形原理

材料成形原理按照由原材料或毛坯制造成为零件的过程中

质量m的变化，可分Δm0、Δm=0、Δm0三种原理，不同原理

采用不同的成形工艺方法。

Δm0，材料去除原理，如传统的切削加工方法，在制造

过程中通过材料逐渐被去除而获得需要的几何形状。

Δm=0，材料基本不变原理，如铸造、锻造及模具成形

（注塑、冲压等）工艺，在成形前后，材料主要是发生形状变

化，而质量基本不变。

Δm0，材料累加成形原理，如20世纪80年代出现的快速

原形技术，在成形中通过材料累加获得所需形状。

1.2材料成形原理

1、Δm0的制造过程

Δm0主要指切削加工。切削加工是通过刀具和工件之间

的相对运动及相互力的作用实现的。

对于加工精度及表面粗糙度要求特别高的零件，需要采

取精加工及超精加工艺。精加工及超精加工的尺寸精度往往

达到亚微米乃至纳米级。

特种加工是指利用电能、光能或化学能等方法完成材料

的去除成形方法，这些方法主要适合于对超硬、易碎等材料

用常规加工方法难以加工的场合。另外，近几年发展的高压

水射流等加工方法，也有其显著的优点。

1.2材料成形原理

2、Δm=0的制造过程

Δm=0主要指材料成形过程。统计数据表明，机电产品

40%-50%的零件是由模具成形的，因此模具的作用是显而易

见的。

模具可分为注塑模、压铸模、锻模、冲裁模、拉深模、

吹塑模等。在我国，模具的设计与制造是—个薄弱环节。

模具制造精度一般要求较高，其生产方式往往是单件生产。

模具的设计要用到CAD、CAE等一系列技术，是一个技术密

集型的产业。

1.2材料成形原理

3、Δm0的制造过程

20世纪80年代出现的材料累加法制造（MIM）工艺中，零

件是通过材料逐渐累加成形的。这一工艺方法的长处是可以成

形任意复杂形状的零件，而无需刀、夹具等生产准备活动。

这一工艺又称RP技术，制造出来的原型可作为设计评估、

投标或展示的样件。RP技术已形成了几种成熟的工艺方法，进

入商品化阶段，如光固化法、叠层制造法、激光选区烧结法、

熔积法。此外，目前正在研究的方法还有三维打印法、漏板光

固化法等工艺。这些工艺各自特点不同，各有不同的适用场合。

1.3材料加工与成形方法

1、材料加工