加气站施工方案.docVIP

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施

工

方

案

出租车CNG加气站工程设计规模为5.4万m3，进站天然气的压力为0.15Mpa，硫化氢含量大于15mg/m3，要求脱硫后硫化氢含量小于15mg/m3。压缩机前的原料天然气管道设计压力0.4Mpa，工作压力为0.05-0.25Mpa，管道内天然气流速为15m/s；压缩天然气管道设计压力为27.5Mpa，工作压力为25Mpa，气体流速为10.2m/s；排污管道的设计压力为1.0Mpa，工作压力为0.8Mpa；由于本工程接气点的压力较不稳定，为保护增压机和压缩机，当进站天然气压力不足0.25Mpa时，先经过调压器将压力调至0.05Mpa后，再进入增压机将压力增至0.25Mpa；然后经缓冲罐后进入压缩机压力增至25Mpa，当进气压力可以稳定在0.25Mpa时，则经净化后直接进入压缩机加压至25Mpa。

本工程主要实物量如下

序号

设备及材料名称

单位

数量

备注

1

调压计量柜

台

1

2

加湿器φ1200

个

1

3

脱硫塔φ1400

个

2

4

回收罐φ1800

个

1

5

缓冲罐φ1500

个

2

6

天然气增压机（2台电机）

台

1

7

天然气压缩机

台

4

8

高压脱水装置

台

2

9

充气控制盘

台

2

10

在线水硫分析仪

台

1

11

储气井单口井

口

4

12

售气机

台

8

13

20#无缝钢管D25*3-D219*6

m

480

14

镀锌钢管DN15-DN200

m

150

15

高压不锈钢无缝钢管D10*2-D57*8

m

500

16

各类阀门

套

84

一、编制依据

《设计院提供的图纸、资料》

《石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002

《卡套式接头技术条件》GB3765-2008。

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98。

《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005

《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156—2002

《城镇燃气设计规范》GB50028——93

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97

《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98

《石油化工剧毒，可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501—1997

《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T0420—97

《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》GB29—96

《钢结构工程施工及验收规范》GB50250—50

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168—92

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—92

《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170—91

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—91

《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149—90

《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GBJ232—82

《施工现场临时用电安全技术规范》GB50149—93

《建筑电气安装工种质量检验评定标准》GBJ303—88

爆炸危险环境的配线和电气设备安装通用图》HG21508—92

二、土建部分

2.1工序工程测量定位地基、基础砌体模板钢筋混凝土吊装钢结构焊接

2．2方法

工程测量定位：根据施工图控制好标准轴线桩、水平桩、龙门板、定位轴线、标高。

地基、基础：根据施工图及大样图严格控制基坑（槽）尺寸、标高、土质、地基耐压力，基础垫层标高、基础位置、尺寸、标高，预留洞孔、预埋件的位置、规格、数量，基础墙皮数杆及标高、杯底弹线。

砌体：对砌体轴线、皮数杆、沙浆配合比、预留洞孔、预埋件位置、数量，砌块排列进行严格的质量控制。

模板：控制模板的位置、尺寸、标高，预埋件位置，预留孔洞尺寸、位置，保证模板强度及稳定性，经常清理模板内部，保证润湿。

钢筋混凝土：严格控制水泥品种、标号、砂石质量、混凝土配合比、外加剂比例、混凝土振捣，钢筋品种、规格、尺寸、搭接长度，钢筋焊接、预留沿、孔及预埋规格、数量、尺寸、位置，预制构件吊装或出场（脱模）强度，吊装位置、标高、支承长度、焊缝长度。

吊装：掌握好吊装设备的起重能力，吊具、地锚的强度。

钢结构：严格按大样图进行组装。

焊接：编制详细的焊接工艺，控制焊接条件，保证焊接质量。

三、管道安装前准备工作

3.1熟悉管道安装工艺流程和设计图纸

3.1.1

原材料进场报验

原材料进场报验

管道除锈防腐

管沟测量放线

管沟开挖

沟底基础、垫层

管道制、安

管道冲洗、吹扫试压

实物移交

管沟回填

2.1.2

原材料进场报验

原材料进场报验

管道除锈防腐

支架制安

管道制作、安装

管道冲洗、吹扫试压

实物移交

3.2管子、管路附件的检查验收

3.2.1

3.2.2

3.2.3

3.2.4

3.3管道除锈、底漆防