优化转炉工艺对废钢比的影响.docx

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优化转炉工艺对废钢比的影响

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高超

摘要：为有效增加和强化转炉废钢比例，本文针对转炉加入大量的废钢，导致转炉的热量出现严重短缺的问题，从转炉工艺发展的客观趋势，转炉冶炼设备及工艺状况出发，参考了大量文献，用分析法、对比法阐述了转炉冶炼存在的问题，分析了优化氧枪参数，提升终点温度的措施。

关键词：废钢比;转炉;工艺;优化策略

Effectofoptimizingconverterprocessonscrapsteelratio

Abstract：inordertoincreaseandstrengthentheratioofconverterscrapeffectively，inviewoftheseriousshortageofheatofconvertercausedbyaddingalargenumberofscrapsteelintoconverter，thispaperstartsfromtheobjectivetrendofconverterprocessdevelopment，convertersmeltingequipmentandprocesscondition.Theproblemsexistinginconvertersmeltingareexpoundedbymeansofanalyticalmethodandcontrastmethod，andthemeasurestooptimizetheparametersofoxygenlanceandraisetheendpointtemperatureareanalyzedwithreferencetoalargenumberofreferences.

Keywords：scrapratio;converter;process;optimizationstrategy

引言

本文首先介绍了转炉冶炼设备及工艺状况，其次，分析了转炉冶炼存在的问题，介绍了优化氧枪参数，提升终点温度措施，对结论进行总结。希望能为转炉工艺提高废钢比的优化策略提供一些有效的参考。

近几年，随着我国对提高废钢比转炉工艺技术的不断发展，人们对转炉工艺提高废钢比的优化提出了更高的要求。但是，在对转炉工艺进行优化的同时，会存在一系列问题，为工艺优化人员的工作带来了很多不便，严重影响了转炉工艺优化工作的开展。因此，关于“提高转炉工艺废钢比的优化策略”这一话题成为了社会关注的焦点。解决这一问题，需要从入转炉的铁水、转炉的废钢装入、转炉的供氧制度、转炉的造渣制度、转炉的温度控制等多方面进行研究和分析，从而制定更加完善、更加权威、更加系统的工艺技术路线。为提高转炉工艺优化的质量，必须针对问题进行深入研究并给出有效的解决对策。

一、转炉冶炼设备及工艺状况

目前，很多钢厂均通过一系列措施不断地提高和改善转炉入炉时的废钢比例[1]。例如：郑钢的炼钢厂有3个炼钢车间，其中第一个炼钢车间的转炉量大约300t，炉容比为0.55，氧枪枪管直径235mm，内层管149mm，氧气流量17800Nm3/h，工作压力0.35-0.65MPa;第二个炼钢车间转炉量大约500t，炉容比为0.45，氧枪枪管直径230mm，内层管140mm，氧气流量17000Nm3/h，工作压力0.25-0.65MPa;第三个炼钢车间转炉量大约500t[2].炉容比为0.75。氧枪枪管直径135mm，内层管109mm，氧气流量17300Nm3/h，工作压力0.25-0.95MPa。

二、转炉冶炼存在问题

在转炉废钢比（20%以上）条件下，发现一个问题，转炉始点温度和达到的终点温度比较低[3]，其中始点温度1460℃以上不足65%，终点温度1660℃以上不足75%。为解决上述问题，对转炉的工艺和供氧制度进行全面、系统的优化是非常有必要的。

三、优化氧枪参数，提升终点温度

根据对转炉氧枪参数的不断测试，可以分析并得出一个结论，在废钢比相同的条件下[4]，氧枪参数越高，转炉的终点温度就越高，根据转炉供氧制度的官方规定，只有加大对转炉的冲击深度，才有利于转炉优化工作的开展。因此通过对转炉工艺的不断研究和分析，发现当制定关于氧枪参数的优化制度时，可以及时总结转炉所使用的新氧情况。

四、结论

通过数据进行分析。第一;400-500t转炉的平均供氧时间延长75s，平均氧耗时间增加2.36m3/t。第二;转炉所使用的铁水温度1350℃左右，其中铁水Si成分在0.50-0.70%条件下，终点温度完全可以达到1730℃[6]。第三;