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锂电池隔膜材料市场分析产能扩张趋势明显
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除电解液外，锂离子电池的主要材料还包括正极材料、负极材料和隔膜。锂离子电池隔膜因具有良好的机械性能、化学稳定性和高温自闭性能，故而可以从隔离电池正负极、允许锂离子通过、防止高温引起的电池爆炸等方面提高锂离子电池的综合性能，从而使得锂离子电池在能量密度、循环寿命、环保性及安全性等方面比传统的铅酸、镍镉电池更具优势，也使得锂离子电池能够替代传统的铅酸、镍镉电池，广泛应用于新能源汽车、储能电站、电动自行车、电动工具、航天航空、医疗及数码类电子产品等领域。也因此，锂离子电池隔膜成为锂离子电池生产的关键材料之一，乃至其产业链的重要组成部分。
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需求快速增长
6月，我国新能源汽车产销量分别为8.6万辆和8.4万辆，比上年同期分别增长31.7%和42.9%；而1-6月，我国新能源汽车产销量分别为41.3万辆和41.2万辆，比上年同期分别增长94.9%和111.5%；其中，纯电动汽车产销量分别为31.4万辆和31.3万辆，比上年同期分别增长79.0%和96.0%；插电式混合动力汽车产销量分别为10.0万辆和9.9万辆，比上年同期分别增长170.2%和181.6%。以上半年新能源汽车的产销量增长速度算，今年我国新能源汽车产销量分别破100万辆是个大概率的事件。而《打赢蓝天保卫战三年行动计划》提出，到2020年，我国新能源汽车产销量达200万辆的目标，这也意味着未来两年内，我国新能源汽车的产销量年化增长速度将超过30%。以每辆车需要50KWh的电池，每Wh的电池需要0.01-0.02平方米的电池隔膜保守估计，2018年，仅我国新能源汽车就需要5-10亿平方米的锂电池隔膜，而到2020年则需要10-20亿平方米的锂电池隔膜，锂电池隔膜的增长潜力惊人。
而因隔膜的生产工艺具有较高的技术壁垒，其成本约占锂离子电池成本的10%-20%，毛利率可达50%-60%，是四大主要材料中毛利率最高的产品，因此，锂电池隔膜也被业内认为是锂离子电池产业链中最具投资价值的行业之一。
毛利率高、增长速度快，锂电池隔膜的市场前景也就一片光明。
我国隔膜产业竞争力不强
2017年我国锂电池隔膜产量增长32.38%，隔膜国产化率进一步提升，从2016年的85%上升到2017年的90%，出口量持续增加；但是，这并不能掩盖我国锂电池隔膜产业竞争力较弱的事实：目前，我国国内隔膜企业主要以中低端产能为主，高端产能少，国内中高端隔膜主要依赖进口。
我国隔膜产业竞争力弱主要由以下原因造成的：一是我国锂电池隔膜产业起步较晚，隔膜产业相关技术储备不足。目前，锂离子电池隔膜制备工艺主要有干法单向拉伸、干法双向拉伸和湿法工艺等3种；干法单向拉伸技术工艺及相关专利主要掌握在美国Celgard公司、日本宇部等公司手里；而湿法工艺技术及相关专利则主要掌握在日本旭化成等企业手中；虽然，星源材质2008年自主研发成功干法单向拉伸技术并取得了相应的专利技术，中国科学院化学所研究自主开发法双向拉伸技术，但是技术的成熟度及相关专利数与国外相比还有一定的差距。
二是技术壁垒高。要满足锂离子电池的高工作电压、小体积、大能量密度、高放电功率等要求，隔膜材料就必须具备优良的与高电化学活性正负极材料的相容性、微观孔隙结构与孔径分布的一致性、合适的厚度、离子透过率、孔径和孔隙率以及足够的化学稳定性、热稳定性和力学稳定性等安全性能，这就需要具有高标准的隔膜产品原材料配方设计、微孔制备技术以及成套设备设计等能力。目前，国产隔膜在上述原料配方、微孔制备工艺和成套设备设计等能力上与国外比还存在明显差距。关键技术的缺失和装备水平的不足导致国产隔膜在一致性和稳定性等方面相对较差，这也一定程度上影响了锂离子电池的性能。
三是人才问题。高品质锂离子电池隔膜的研发、生产及制造技术涉及高分子材料学、材料加工、纳米技术、电化学、表面和界面学、机械设计与自动化控制技术、成套设备设计等多个学科，也需要上述多领域专业人才的协同合作，而我国相关人才培养及储备还有很大的欠缺。
四是产业集中度低。目前，虽然我国已经形成了具有一定规模和技术水平的锂离子电池隔膜生产行业；但是，我国锂离子电池隔膜生产企业整体上规模较小、技术水平较低、市场占有率较低，这与日本旭化成、美国Celgard公司、东燃化学、韩国SKI、日本宇部等占据过半国际市场份额的国际巨头差距明显。
当然，经过多年发展，我国锂电池隔膜行业也涌现出了不少优秀企业如星源材质等，其具备自主技术，市场占有率也逐年上升，企业竞争力也逐年增强。
A股隔膜龙头企业加快布局
沧州明珠加快扩张产能
沧州明珠是我国最大的锂电池隔膜企业之一，是国内少数能同时生
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