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浅谈泵送混凝土施工中的质量控制

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彭琦

摘要：根据泵送混凝土施工的情况，分析了原材料性能的质量控制及施工采取各种有效的措施和合理的方法。

关键词：泵送混凝土施工工作效率

0引言

随着现代施工技术的不断发展，泵送混凝土施工技术在我国得到了较为广泛的应用。它的使用加快了施工速度，提高了工作效率，降低了费用，节省了劳动力，也减少了对环境的污染，由于它能一次连续地完成水平和垂直运输，对于一些工地狭窄、有障碍物的施工现场及高层建筑和大体积混凝土施工更能发挥显著的作用。本文主要谈谈泵送混凝土在施工中的质量控制要点。

1原材料的质量控制

①水泥：宜采用硅酸盐、普通硅酸盐水泥以及矿渣硅酸盐、粉煤灰硅酸盐水泥。当采用矿渣硅酸盐水泥时应适当提高砂率、降低坍落度、掺加粉煤灰、提高保水性，以降低水化热，防止温差引起的裂缝。水泥的质量必须保证，进货时应有质量证明书或试验报告，并按批量检验其抗压和抗折强度、凝结时间及安定性等指标，检验合格后方可使用。②粗骨料(碎石或卵石)：应采用连续级配的天然碎石或卵石并符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。为防止混凝土泵送时管道堵塞，粗骨料中针片状颗粒含量应不大于10％，并应控制粗骨料最大粒径与输送管径之比(泵送高度在50m以下时，对碎石不大于1：3，对卵石不大于1：2.5；泵送高度在50～100m时，宜为1：3～1：4；泵送高度在100m以上时，宜为1：4～1：5)。③细骨料(砂)：宜采用中砂并符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。由于通过0.315mm筛孔的砂的含量对混凝土可泵性影响很大，此值过低输送管易堵塞，一般通过0.315mm筛孔的砂的含量不应少于15％。④水：符合国家标准的不含有害物质的洁净水。⑤粉煤灰及外加剂：泵送砼水泥用量较多，在砼中掺入一定数量优质的粉煤灰后，不但能替代部分水泥，而且可起到润滑作用，改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性；粉煤灰质量必须达到二级；质量指标应符合国家现行标准《粉煤灰在砼和砂浆中应用技术规程》的规定。

2泵送混凝土的配合比设计中的质量控制

①泵送混凝土的配合比应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。②泵送混凝土的坍落度的确定。当泵送高度30m以下时，坍落度宜为100～140mm，当泵送高度在30～60m时m坍落度宜为140～160mm，当泵送高度在60～100m时，坍落度宜为160～180mm；当泵送高度在100m以上时，坍落度宜为180～200mm。确定混凝土坍落度还应考虑混凝土经时坍落度损失值，并据此进行调整，以满足工程的要求，确保工程质量。③泵送混凝土水灰比宜为0.4～0.6；砂率宜为38％～45％；最小水泥用量宜为300kg/m3。④泵送混凝土粉煤灰及外加剂的掺量必须经过试验试配确定，不得任意使用。

3泵送混凝土的搅拌和运输中的质量控制

该过程中的质量控制，关键在于保证混凝土原材料的称量精度、混凝土搅拌充分、运输过程中混凝土不离析，坍落度损失符合有关规定。①拌制泵送混凝土应严格按设计配合比对各原材料进行计量并根据原材料情况的变化及时调整配合比。②混凝土搅拌投料时粉煤灰应与水泥同步，外加剂应滞后于水和水泥。③为使泵送混凝土在运输过程中不产生分层离析现象，确保泵送混凝土的质量和顺利泵送，泵送混凝土应采用搅拌运输车运送；搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3～6r/min的慢速转动。④混凝土搅拌运输车在给混凝土泵喂料前应中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀；喂料时反转卸料应配合泵送均匀进行；中断喂料时应使拌筒低转速搅拌混凝土；喂料完

毕应及时清洗拌筒并排尽积水。

4混凝土泵送中的质量控制

①泵送混凝土前，应先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁料斗、活塞及管道内壁及检查混凝土泵中有无异物、接头是否严密的目的，然后向料斗内加入与混凝土内除粗骨料外其他成份相同配合比的水泥砂浆(或1：2水泥砂浆)，以润滑混凝土泵和输送管内壁，润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得浇筑在同一处。在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上(含3m)的输送管时，仍应预先用水和水泥砂浆进行湿润和润滑管道内壁。②混凝土泵送应连续进行，尽量避免停泵；如有间歇应经常使砼泵转动，以防堵管；有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位停止泵送，且中断时间不宜超过一小时；如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间，当管内砼接近初凝时，应将管内砼排出并冲洗干净。③泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送少量混凝土；管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析；长时间停泵(超过45min)；气温