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石油天然气生产安全技术和管理分析
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摘要：本文简要分析了石油天然气发展现实情况：管道品质不佳、安全意识较差、安全工艺先进性不足；提出了石油天然气单位应采取的安全管理对策：加强安全管理、树立全员安全意识等；探索了石油天然气单位安全管理的其他措施：开展风险评估工作、建设安全生产体系等，促进石油天然气安全生产有序发展。
关键词：风险评估；管道品质；安全管理
引言：石油天然气资源，具备一定危险性，此类资源在实际生产程序中，应加强自身技术管理工作，保障环境生态性，提升工艺先进性。现阶段，国内天然气安全生产体系中，存在诸多安全隐患问题，如若未加以有效解决，将会对生态环境带来威胁，甚至形成一定安全危险问题。
1石油天然气发展现实情况
1.1管道品质不佳
石油天然气在实际输送期间，存在储运管道长、管道焊接品质不佳等问题。由于油气管道整体位置，可能性发生建设占压的不科学问题，在运输期间，形成较为频繁的活动现象，对油气管道形成一定冲击，由此增加了管道焊接位置实际承受的外力。如若焊接品质无法保障，将会产生管道裂缝问题。
1.2安全意识较差
国内石油天然气生产程序中，发生安全事故的关键性因素在于：员工安全意识不佳，提升了生产程序安全事故发生的可能性。企业竞争关系，将会增加企业员工的工作压力，使其侧重于工作品质，难以有序落实安全管理工作，由此形成降低的安全管理层次。与此同时，企业现阶段的安全技术宣传能力欠佳，形成员工安全生产认知较低的问题，作为石油天然气安全生产未有序落实的关键性因素。
1.3安全工艺先进性不足
石油天然气生产体系中，其生产先进性不足，将会阻碍国内安全生产的发展能力，加强安全技术更新，能够有效保障企业整体的生产安全性。与此同时，技术人员专业性不佳，难以顺应石油天然气的各项安全生产要求，相应提升了国内石油天然气安全事故发生次数[1]。
2石油天然气单位应采取的安全管理对策
2.1保障管道品质，加强安全管理
1安全知识有序宣传
石油天然气单位的管理人员，应保障企业内部管道相关工作人员的安全知识掌握能力，应采取的安全知识建设方法为：
加强工作人员熟悉安全条例内容，保障安全管理工作处于有序落实状态。
由政府组织的安全教育工作，应予以积极配合，保障管道设施安全性。
编制油气管道安全操作小手册，分发至基层单位，便于形成安全生产体系。
2.加强企业管理体系建设
（1）石油天然气在生产期间，应以管道为方向，加强制度建设，分别从制度、责任、监督、资金等方向，完成安全生产责任制建设工作，保障企业安全生产运行能力。
（2）针对石油天然气可能性发生的安全事故，制定应急预案，加强与相关部门建立应急联动体系，提升企业安全事故的应对能力。
（3）针对危险源加强监管力度，减少突发事故的发生次数；
有序完成安全标识的添加工作，提升安全防护能力。
建设安检管理体系，有序完成危险因素甄别、风险评估等工作。
针对石油天然气生产体系的各级管理人员、基层职工，有序落实安全技能培训工作，保障全员安全操作的规范性。
适时开展学术研讨会，结合管道运行情况，加强技术研发。
提升管道投入资金建设效果，保障技术装备先进性，切实提升管道品质。
2.2树立全员安全意识
在石油天然气企业内部，管理人员应要求全员参与培训工作，旨在保障安全生产有效性，建设全员安全思想。基层职工应采取安全操作方式，严格执行安全行为，保障石油天然气安全生产的有效性，减少安全事故发生可能性。在开展安全培训工作时，应采取持证上岗管理措施，保障从业人员安全操作能力的标准性。在岗员工，应定期参与专业技能建设的学习，提升自身岗位工作熟练性，系统性掌握设备结构，认知设备运行原理的重要性，加强自身设备故障处理能力，提升石油天然气安全生产效能，为安全管理提供有利条件。
2.3适时完成安全工艺更新
石油天然气单位，应结合生产需求，适时完成安全工艺的更新工作，以期为生产程序增加安全保障。在工艺更新期间，应关注安全控制的有效性，加强智能控制系统的应用，比如PLC，以此提升石油天然气生产体系的整体受控效果，针对可能性安全问题加以有效处理，发挥安全工艺应用价值，保障企业安全管理智能性。
3石油天然气单位安全管理的其他措施
3.1开展风险评估工作
风险评估工作，应融合在石油天然气生产的各程序中，有序确定生产环节风险级别，加强预防措施设计，科学规避安全事故问题。与此同时，针对安全隐患问题，应采取有效的排查工作，提升安全隐患消除效果。在消除安全隐患时，应配合记录管理工作，形成系统性安全排查体系，减少重复排查的可能性。在风险源获得确定时，采取有效措施予以控制。针对关键性岗位，有序落实安全风险应急模拟训练，制定有效的应急处理流程。在健全应急处理程序时，应保障企业员工对
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