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冲压危险预知及预防

何謂危險預知?將作業狀況中潛在的“危險”作為“危險”而感知,從而意識到危險,謹慎對待,這就是危險預知.危險處處有,每天每時每刻都可能有危險存在只有意識到了“危險”才能采取積极的預防措施如果在現場來一遍“危險預知”再作業絕大多數事故都能避免

危險預知的培養把危險感覺為危險意識到危險這種危險感受性是安全行為的出發點每天的危險預知活動可以磨煉員工的危險感受性要把危險當作危險來認識盡可能找到危險因素（不安全狀態不安全行為）和由此引起的后果（“掉落”“摔倒”等事故類型）如同親眼目睹一樣以“因為所以”來表現讓大家共享危險信息

危險預知的過程認動作

要預知危險首先我們需要了解沖壓設備的危險部位在何處

衝壓危險預防

機械不安全狀態的預防對于机械設備的不安全狀態,最有效的方法是設備點檢.將問題在萌芽狀態解決.設備點檢應包括p新機啟動前點檢p每日開機前點檢p換模后重新投產前點檢p定期保養檢查

點檢事項點檢方式:p控制試驗(主要點檢方式)p外觀目視p聽覺

點檢事項油箱油量:檢查目的:在于檢視潤滑系統油壓系統之各潤滑油脂供給部位之油量是否足夠並適時給予補充以維持衝床順利且安全的運轉檢查方式:外觀目視判定基準:p黃油潤滑油箱的油量足夠使用;p油壓泵油箱油量在上下刻度之間;p齒輪箱油量在油面計上下刻度間;p滑塊內油量在油面計上下刻度間;

點檢事項壓力表檢查方法外觀目視判定基準p離合煞車器氣壓之錶壓在範圍內p平衡器氣壓之錶壓滿足需要p模墊氣壓之錶壓滿足需要p頂料氣壓之錶壓滿足需要p快速換模氣壓之錶壓在範圍內p壓力表之壓力一般控制在4－6Kg/CM2.

點檢事項操作按鈕檢查方法控制試驗判定基準p寸動功能須正常p一行程功能須正常p連動功能須正常p連動停止之迴路功能須正常p緊急停止按鈕開關功能須正常;p滑塊調整功能須正常.

點檢事項光電裝置檢查方法控制試驗判定基準p光電安全功能須正常p具體操作?滑塊角度在0~180度時,將手置于光電安全裝置之光柵的位置時,本機滑塊立即停止,並且緊急停止指示燈亮;?當手移離上述位置后,緊急停止燈熄滅;?再啟動本機滑塊,實施運轉操作;?當滑塊角度在180~360度時,因光電上升無效裝置將手置于光電安全裝置之光柵的位置時,本

點檢事項切換開關檢查方法:控制試驗判定基準:p轉速過低保護功能須正常;p噴風裝置功能須正常;p誤送檢知功能須正常.

點檢事項指示燈檢查方法:控制試驗判定標準:控制系統的動作燈號須正常

衝壓作業過程常見問題二度落紅燈快速閃爍二度落紅燈一直亮緊急停止無效或緊急停止無法復歸定位停止位置不在上死點超負荷異常指示燈閃爍

衝壓作業過程常見問題二度落紅燈快速閃爍p近接開關固定位置鬆脫p近接開關損坏p線路故障

衝壓作業過程常見問題二度落紅燈一直亮p剎車來令片磨損過大導致剎車角度與時間延長p旋轉凸輪箱內傳送機構發生故障或定點停止微動開關或線路鬆脫p線路故障

衝壓作業過程常見問題緊急停止無效或緊急停止無法復歸p線路故障p按鈕開關損坏p氣壓不足p超負荷裝置未復歸p二度落發生

衝壓作業過程常見問題定位停止位置不在上死點p旋轉凸輪角度不當p剎車來令片長期磨耗所造成

衝壓作業過程常見問題超負荷異常指示燈閃爍p油壓泵補運轉超過一分鐘p近接開關檢知異常p壓力開關檢知異常

主要傷害形式p壓傷p劃傷p撞（砸）傷p崩碎傷人p其他傷害

壓傷p模具壓傷約占4.6％（6/129）,所占比例少,但傷害程度嚴重.6起工傷均為重傷.?其中因設備原因而造成二度落1起;?雙(多)人共機4起;?誤啟動1起.

劃傷p在沖壓車間,因為加工材料多為8MM以下之薄材,且作業人員的防護不當,易造成劃傷事故.平均每天發生劃傷(包括輕微劃傷)在50起以上.劃傷的主要傷害物料片廢料卷材劃傷的主要防護p個人防護用品的佩戴p員工注意力的集中

撞(砸)傷p生產過程中接觸的多為金屬构件磕磕碰碰在所難免這是事故的必然性與偶然性的綜合體現傷害物有模具叉車卷料等主要預防對策p多注意周圍環境p多人合作注意協調p嚴禁人力搬運卷材

模具工具崩碎傷害p換模或試模過程易發生類似事故主要是模具或模具中附件被崩碎飛出造成的傷害事故主要預防對策p加裝防護欄p嚴格遵守操作規程作業p員工提高安全意識p工作臺面除必須品外嚴禁擺放其他物品

其他傷害其他傷害形式如電擊灼燙燒傷摔傷等此類傷害數量極少都為偶發事件預防對策關鍵是員工加強安全意識且遵守公司制度

由以上可以看出,因設備的原因而引起工傷的,只占极少數,大多的事故是由于人員的不安全行為引發的.人的不安全行為控制應作為重點

人的不安全動作預防

信息傳遞的方式信息輸入階段(視覺聽覺嗅覺触覺等）媒介階段（判斷一般根据以往的經驗）輸出階段（動作及操作等）

不安全動作的產