失效模式影响及危害性分析(FMEACA).ppt

第七节故障树分析（FTA）故障树的定性分析找出故障树的全部最小割集或全部最小路集。原则①比较小概率失效元件组成的各种系统失效概率时，其故障树所含最小割集的最小阶数越小，系统的失效概率越高；在所含最小割集的最小阶数相同的情况下，该阶数的最小割集的个数越多，系统的失效概率越高。②比较同一系统中各基本事件的重要性时，按各基本事件在不同阶数的最小割集中出现的次数来确定其重要性大小；所在最小割集的阶数越小，出现的次数越多，该基本事件的重要性越大。主要任务故障树的定量分析第七节故障树分析（FTA）利用故障树作为计算模型，在已知底事件发生概率的条件下，求出顶事件（即系统失效）的发生概率，从而对系统的可靠性、安全性及风险作出评估。任务①与门结构的输出输出事件发生的概率（并联系统发生失效概率）②或门结构的输出输出事件发生的概率（串联系统失效概率）第七节故障树分析（FTA）发动机的故障树：例：已知某发动机的故障树如图所示，统计得到各底事件发生的概率为：C1=0.001，C2=0.10，C3=0.01，C4=0.001，C5=0.001，C6=0.001，C7=0.001，C8=0.04，C9=0.03，C10=0.02，C11=0.01，C12=0.01，D1=0.02，D2=0.001，求系统的可靠度Rs。第七节故障树分析（FTA）解：首先计算中间事件的发生概率，由式可得：第七节故障树分析（FTA）由式得第七节故障树分析（FTA）顶事件发生的概率为：故发动机不能起动的概率为0.073980，系统的可靠度为：第七节故障树分析（FTA）FMEA与FTA的比较方法特点优点缺点FMEA分析每个零件的所有故障模式，用于单一故障分析，比FTA更详细。与硬件有关。属归纳法，只能定性分析易懂；此法已被广泛接受，已经标准化只能分析硬件；花费时间多；经常不能考虑故障与人为因素的关系FTA从顶事件开始，找出引起故障的基本事件的集合，逻辑推理方法，能考虑人的因素、环境因素与软件。可以用电子计算机辅助建树；属演绎法，能进行定性分析和计算能找出故障的相互关系。寻找系统可能失效的方式，便于系统的维修和管理大型故障树难以理解。没有相似的系统流程表。数学上不是唯一的，涉及复杂的逻辑。只能表示两种系统状态进行综合分析时常有的系统分析方法失效模式分析法系统工程分析方法失效模式影响及危害性分析（FMEACA）失效模式：一种或几种物理或化学过程所产生的效应，导致零件在尺寸、形状、状态或性能上发生明显变化，造成整台机器丧失原设计能力。失效模式分析法：不同的物理或化学过程对应着不同的失效模式。零件的残骸（断口、磨屑等）的特征和相关信息，可先判断失效模式，进而推断失效原因。失效模式影响及危害性分析（FMEACA）系统工程分析方法（重点）：达到最优设计、最优控制和最优管理的目的对系统构成要素、组织结构、信息交换等功能进行分析、设计、制造、维护研究系统故障率原因与结果间逻辑关系采用数学方法或计算机等现代化工具把产品看成一个系统失效模式影响及危害性分析（FMEACA）系统工程失效分析方法失效模式影响及危害性分析(FMEACA)故障树分析(FTA)特性因素图分析摩擦学系统分析在这里主要介绍FMEACA与FTA。失效模式影响及危害性分析（FMEACA）a.失效模式影响及危害性分析（FMEACA）:失效模式影响及危害性分析FMEACA﹝定量﹞＝FMEA﹝定性﹞+CA失效模式与影响危害度分析系统设计过程中，对各组成单元潜在的各种故障模式及对系统功能的影响与产生后果的严重程度分析，提出预防改进措施，以提高产品可靠性。在FMEA的基础上进行的一种分析失效模式影响及危害性分析（FMEACA）1.FMEA概述失效模式影响及危害性分析（FMEACA）FMEA的发展历程：思想起源于20世纪50年代初期，美国第一次用于战斗机操作系统的设计分析。20世纪60年代，FMEA技术正式用于美国的航天工业项目Apollo计划。1974年美国海军将其用于舰艇装备的标准，第一次用于军事项目的合约。80年代初，产品事故责任的费用突生和法庭起诉事件发生，使FMEA成为降低事故的不可或缺的重要工具。1991年ISO9000推荐使用FMEA提高产品的过程的设计。1976年，美国防部颁布了FMEA在设计方面的军用标准。此时，汽车工业将FMEA作为其零件设计和生产制造的会审项目的一部分。1993年包括美国3大汽车公司和美国质