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浅析液化石油气储罐泄漏类型

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摘要：液化石油气是用于工业化生产以及日常生活的应用燃料，在存储以及运输中危险系数较高。通过对液化石油气存储以及生产经营企业调查研究能得出，液化石油气储罐在工艺流程设计中，其设定了对应的防泄漏措施，对安全风险进行控制，降低污染危害。但是也存有诸多问题，难以在液化气泄漏状态下将泄漏储罐液化气安全转移，容易诱发较多安全事故。

关键词：液化石油气；储罐泄漏；类型分析

液化石油气主要组成成分是碳氢化合物，属于应用价值加高的化工原料以及基础资源。其化学性质较为特殊，危险系数较高。随着液化石油气应用范围不断扩大，其能作为多领域生产生活应用资源，但是由于应用以及保管不科学，将会诱发较大安全故障。从近年来多个区域各项危害事故中能得出，要及时做好安全生产以及预防操作才能拟定完善对策。

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液化石油气储罐泄漏危险性分析

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易燃易爆

液化石油气和空气全面混合之后，会接触到空气中的氧气，受到外部高温环境以及火星影响，容易产生燃烧现象，在极端状态下还会产生爆炸事故。液化石油气爆炸极限范围在1.5%至9.5%，其基本热值较大，单位质量中产生的热量系数较高，且基本燃烧速度较快，火焰温度较高，产生的热辐射性较强[1]。

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挥发性

液化石油气有着较强的挥发性，当其从管道以及储存油罐中泄漏出来，产生的压力值较小，会汽化成气体进行挥发，体积也会急速膨胀，在空气中大范围扩散。汽化之后石油气密度值要高于空气平均密度，会集中聚集在低洼区域以及空气不流通地方，容易导致石油气局部聚集度较高，诱发较为严重的负面问题[2]。

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易膨胀

石油气膨胀系数值较高，温度升高之后会产生膨胀，导致储藏罐体压力值增大，会产生明显泄漏问题。在集中存储液化石油气中，其中某一液化石油气罐体产生泄漏燃烧会导致温度升高。致使周边罐体温度上升，会产生典型的物理性爆炸，其高温还会导致物理爆炸泄漏出石油气产生化学性爆炸。

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易发生静电

受到其物理特性影响，液化石油气泄漏之后将会从罐体中喷出，在摩擦中携带有较多带点粒子，会产生静电。静电也会产生火花，其中泄漏石油气较多，密度值较大将会产生爆炸问题。

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液化石油气储罐泄漏后果

液化石油气泄漏大多是分为多种情况，分别是储罐瞬间泄漏、管路连续泄漏、储罐裂口位置连续性泄漏。其中储罐瞬间泄漏又能分成两种情况，主要是储罐热失效以及冷失效。储罐热失效会导致瞬间点火问题发生，沸腾液体扩展接触后爆炸。储罐冷失效主要是产生石油液化气闪蒸现象，空气席卷入此类液滴气云中[3]。其中由于点火条件存有较大差异性，气云会产生各类事故。将其点燃之后会产生BLEVE火球，延迟点火发生蒸汽云爆以及闪火问题，不将其点燃不会产生爆炸事故。此类情况会产生液滴气云，加上石油气体扩散之后会产生浮性云团，也会由于摩擦静电发生点燃问题。其中储罐裂口位置产生连续性泄漏的石油气量较大，此类现状将会直接被点燃，产生严重危害的安全性事故，发生BLEVE火球。其中管路连续性泄漏由于摩擦静电会被点燃。此类情况发生泄漏，实际泄漏量较小，随即将其点燃之后会喷射火。扩散气云会产生延迟闪火以及蒸气云爆，或是不将其点燃[4]。

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液化石油气储罐结构分析与易泄漏部位

（图1液化石油气储罐）

从图1中能得出，储罐下部位置设有排污管、出液管、进液管等。其中在进液管中设定有截止阀以及单向阀，有部分还设定了自动控制阀，主要是易熔合金阀以及电瓷阀。在出液管中设定了截止阀，有的还设定了自动控制阀，在储罐顶部位置设定了安全阀放空管。结合规定要求进行设计，其中放空管以及安全阀管要高出罐顶2.5m，在储管上部中装设有回流管以及气相管，有部分还装设在储管下部。正常情况下卧罐容量大小差异性较大，有几十立方米至几百立方米。液化石油气液相对密度主要是在0.57，要轻于水，其中储罐要保留15%范围的气相空间，当前在400m3储罐中能装入200t液化石油气[5]。

阀门是液化石油气储罐容易产生泄漏的位置，阀门法兰易发生老化、开裂问题导致损坏，从而发生泄漏。泄漏法兰主要能分为阀门前、后法兰。从正常应用现状来看，阀门后法兰泄漏危害性较低，阀门前法兰泄漏危害较大。液化石油气管线由于材质较差以及受到外部撞击、震动等影响会产生裂缝泄漏问题。如果气相管发生泄漏，在一段时间内泄漏量较少。当发生液相管泄漏，危害性就更高。储罐上部大开口泄漏，由于内部超压以及受到高温环境影响会快速增压导致顶部口子爆裂，此类泄漏量较高、扩散速度较快，危险系数较高。

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液化石油气储罐泄漏处置措施探析

从上述液化石油储罐泄漏主要位置来看，阀门后法兰泄漏问题可以基于阀门关闭来控制。阀门前法兰泄漏，阀门不能进行有效控制，要注重选取堵漏措施。依照现有堵漏技术应用，阀门前法兰泄漏