水电站厂房施工- 水利工程 施工-1726561643060.pptx

水电站厂房施工;;水电站厂房施工特点之一，是土建施工与机电安装需同时进行，施工干扰性大。通常将机电埋件周围的混凝土划为二期混凝土,为了满足安装上的要求并便于立模扎筋，二期混凝土也是分层浇筑。图1是一种大型机组二期混凝土分层图。共分五层进行浇筑。第Ⅰ层是尾水管圆锥段外围混凝土，座环与钢蜗壳的支墩；第Ⅱ、Ⅲ层是蜗壳外围混凝土；第Ⅳ层是发电机机墩部分，包括制动闸支墩、发电机定子支墩及通风槽等；第V层是发电机风罩墙及与其相连的板梁。

;机组二期混凝土施工特点是，要求与机电埋件安装紧密配合，工作面狭小，互干扰尤为突出；某些特殊部位，如钢蜗壳与座环相连的阴角处、机墩顶部以及定子螺栓孔等部位回填的混凝土，承受荷载大，质量要求高，但这些部位仓面小、钢筋密、进料和振捣都比较困难。现就主要部位的施工措施介绍如下。

;尾水管圆锥段，-用钢板里衬作为二期混凝土内侧模板，根据混凝土侧压力的大小，校核里衬刚度是否满足要求。必要时，可在里衬内侧布置桁架加强，或在仓内增设拉条、支撑加固。;图3圆锥里衬二期混凝土与引缝片示意图

（1一弯管段；2一韧性接头模板；3一钢板里衬；4一引缝钢板；5一桁架；6—二期混凝土）。;这部分位于钢蜗壳中心线以下，其中施工难度最大的是埚壳与座环相连处的阴角部位。该部位空间狭窄，进料困难，丽且很难振捣密实。为了保证质量，施工时常采取以下专门措施。

（1）在座环或蜗壳上开口进料。即在水轮机厂制造时，在座环或蜗壳上预留若干进料孔。当蜗壳下部混凝土浇筑时，先在蜗壳外边卸料，用铁铲向蜗壳底部送料，并振捣密实。混凝土上升到蜗壳底面后，就不能从底部向阴角部位进料，而只能在蜗壳或座环上预留的孔口进料，争取进人振捣。阴角上的尖角部分无法进人时，则用软轴振捣器插入孔中振捣，直到混凝土填满座环上的孔口。;图4为蜗壳阴角部位浇筑工艺布置图，预留孔口位置，选择在靠近座环底板的钢蜗壳侧面。;这部分施工时，应注意搞好钢蜗壳上半部弹性垫层的施工及水轮机井钢衬与钢蜗壳之间凹槽部位的浇筑。

在浇混凝土时，还应防止水泥砂浆浸入垫层，而使垫层失去弹性作用。机井钢衬与蜗壳之间的凹槽部位，由于钢筋较密，施工时应采用细石混凝土，并注意捣实。同时注意蜗壳内外侧混凝土的浇筑速度，应大致按相同高程上升，以免接头处产生陡坡或冷缝。

钢蜗壳外围混凝土浇筑，无论是上半部或下半部，还必须考虑蜗壳承受外压时的稳定性。一般在蜗壳内设置临时支架支撑，以抵抗混凝土侧压力。;机墩是发电机支承结构，多采用圆筒形。圆筒厚度在1.5m左右，圆筒顶部预留有通风槽和定子地脚螺栓孔，是二期混凝土施工中结构复杂、钢筋和预埋件较多的部位。

施工时，机墩内外侧模板采用一次或二次架立，并需要考虑模板的整体稳定性。机墩内的钢筋网和预埋件，宜适当增加焊固点，埋件露出面应牢固地固定在模板上。

混凝土浇筑时，宜采用溜管或溜槽入仓，进行薄层浇筑，并减小混凝土骨料粒径，加大坍落度。遇有凹腔部位模板时，模板四周要均匀卸料，以防模板向一侧倾斜。浇筑结束时，应严格控制墩顶浇筑高程。;1)柱、墙底部未铺接缝砂浆，卸料时底部混凝土发生离析，石子集中于柱、墙底而无法振捣出浆来，造成底部“烂根”；

2)混凝土灌注高度超过规定要求，易使混凝土发生离析，柱、墙底石子集中而缺少砂浆呈蜂窝状；

3)振捣时间过长，使混凝土内石子下沉集中；

4)分层浇筑时一次投料过多，振捣器不能伸入底部，造成漏振；

5)楼地面不平整，柱墙模板安装时与楼地面裂隙过大，造成混凝土严重漏浆。;课程到此结束，谢谢大家！