3-0702-102-A0标准WIP管理规定.docVIP

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XXXXXXXX标准

□Q□E□H

3-0702-102-A0

标准WIP管理规定

（初稿）

XXXXXXXX2023-01-16发布2023-01-16实施

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目的

对公司内组件从生产投入到成品入库等在制的各个环节进行管理，通过合理控制在制品的数量，可以节约生产现场的周转空间，节约流动资金，缩短生产周期，保证产品质量，避免积压。

范围

适用于本公司内生产过程中各工序的在制品管理。

定义

在制品（WorkInProcess）：是指生产车间所领出的原材料，在经过部分制程之后，还没有通过所有的制程，没有最终进入到成品仓库的部分。

引用文件

无。

职责

5.1计划保障部负责本管理制度的制定，负责该制度的有效运行，负责在制品管理的考核；

5.2制造部负责现场在制品管理工作的实施和执行；

5.3计划保障部于每月5日前将考核数据汇总至人事行政部实施考核。

内容

6.1在制品的流转管理：

6.1.1产线每班生产的组件，经OQC检验合格后应及时入库，当班完工成品必须当班报入；

6.1.2各工序在交接班时须进行原材料和在制品的交接，经双方确认后签字；

6.1.3生产过程中出现的不合格品按公司不合格品管理流程执行；

6.1.4特殊用途的组件在生产完工后需由车间先行入库再办理相关手续；

6.1.6不同工单混线生产时原材料、半成品、成品、返修品以及报废品等必须分区放置，明确标识，组件在车间内上下道工序周转时，产品标识卡上必须填写正确的工单号码；

6.1.7对现场因功率、材料不同而不能组满托的组件，由制造部将相关信息每日上报，由计划保障部统一调配处理；

6.2在制品的定额管理：

计划保障部根据产线布局情况，确定各工序的标准WIP，制造部在执行生产计划时监控各工序的在制品数量，出现异常时及时进行清理，生产现场各工序标准WIP值如下：

两车间满产时总计标准WIP为8009块，其中一车间4125块，二车间3884块，具体分布见下表，

序号

工序

一车间

二车间

备注

1

焊接区

265

420

其中含层前返修8%-10%

2

层压

3

组框区

96

108

产线最大量

4

固化间

1320

1248

产线最大量

5

清洗

78

60

产线最大量

6

分档区

936

618

产线最大量

7

OQC

780

780

在检10托／待检10托／返工10托

8

包装

600

600

包装10托／散包10托／未满托散件约80块

9

返修

50

50

按1%返修量约算

小计

4125

3884

总计8009块

6.3在制品的盘点：

6.3.1每月底公司组织对现场在制品的盘点，对于盘点数量不符的要及时查明原因，并按公司相关制度进

行帐面处理；

6.3.2盘点时现场所有经检验判定为C级品的组件必须全部入返修间，不允许滞留在生产现场。

6.4考核管理规定：计划保障部负责制定相关考核制度并实施

6.4.1计划保障部每周末对各车间现场WIP进行统计，如超出标准WIP值但不足10%则考核车间相关责任人100元/次，超出10%但不足20%则考核车间相关责任人200元/次，以此类推；

6.4.2计划保障部每月底对总的现场WIP进行统计（具体数值以盘点数为准），如超出标准WIP值但不足10%则考核制造部200元/次，超出10%但不足20%则考核制造部400/元次，以此类推；同时此项工作列为制造部每月度的绩效考核项目，超出标准WIP值每10%扣除当月该项绩效5分。

6.4.3计划保障部根据实际执行情况开具考核单，并于每月5日前将《现场WIP考核统计单》汇总至人事

行政部实施考核。

附录与记录

附录1：《现场WIP考核统计单》4-0702-102-01A

8．修订记录

序号

更改日期

旧版本号

新版本号

更改者

更改内容

1

2

附加说明

本标准由XXXXXXXX标准化管理机构负责提出。

本标准由XXXXXXXX计划保障部负责起草或修改。

本标准主要起草、修订人：朱进

审核：雷苏

核准：沈敏

批准：金健

本标准由XXXXXXXX计划保障部负责解释。

本标准于二○一五年元月十六日第一次发布，二○一五年元月十六日实施。