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压力容器检验员培训复习题（制造焊接部分）

1,

板焊结构压力容器制造的主要工序？

答：领料和标记移植、按图样划线剪切或数控切割机下料，冲压、卷制成型、坡

口加工、部件装配焊接、变形矫正、机械加工、总装焊接、无损检测、热处理、

耐压试验（压力试验和泄漏试验）、成品后处理、涂装、包装运输。

2.压力容器成形加工的主要方式？

答：成形加工的方式：冲压、卷制、弯曲、旋压和爆炸成形。

3,无损检测的时机？

答：焊接接头的外形、尺寸以及外观检查合格后；封头成形后；延迟裂纹倾向的

材料焊接后≥24小时等。

4.泄漏试验的主要方式？

答：气密试验、氨检漏试验、卤素检漏试验、氮检漏试验等。

5,熔焊过程？

答：加热一熔化一冶金反应一结晶一固态相变一接头。

6.焊接接头的型式有哪些？

答：主要有对接接头、T形接头、角接接头、搭接接头四种。有时焊接结构中还

有一些其它类型的接头型式，如十字接头、端接接头、卷边接头、套管接头、斜

对接接头、锁底对接接头等。

1.1.弧焊特点及其应用？

答：生产率高，节省焊接材料;成形好（熔合比和成形系数），焊接质量好;劳

动条件好;不适用于立焊、横焊、仰焊和不规矩外形焊缝。另外，焊前的准备

工作量较大，对焊件坡口加工、接缝装配均匀性等要求较高;不适于焊接3mm

以下厚度的薄板;难以焊接Al、Ti等氧化性极强金属及合金;设备费用一次

性投资较大。

8.熔化极氨弧焊的主要焊接参数是什么？

答：焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、氧气流量、喷嘴直径等。

9.

焊接质量操纵环节是什么？

答：材料和焊接材料的操纵、焊工资格和技能的考核、焊接性能试验、焊接工艺

评定、焊接工艺规程的制订与执行、焊接过程质量操纵、产品试板的力学性能试

验、焊缝外观检查和无损检测。

任意一个环节失控，都可能导致严重后果。

10怎样才能获得优质的焊接接头？

答：正确选配焊接材料，采用合理的焊接工艺方法，操纵熔合比，调理焊接热循

环特征，运用合理的操作方法和坡口设计，辅以预热、层间保温及缓冷、后热等

措施，或焊后热处理方法等，可获得优质的焊接接头。

11.碳当量对焊接性有何影响？

答：钢材的焊接性主要取决于钢材的化学成分，取决于钢中碳及各种元素的含量。

其中碳对焊接性影响最大。

1)

Cep0.4%时，钢材的淬硬倾向不明显，焊接性较好，在一般焊接条件下施焊即可，

不必预热处理。

2)

CeP=O.4%~0.6%时，钢材的淬硬倾向渐渐明显，焊接时需要采取预热等适当工艺

措施。

3)

Cep0.6%时，钢材的淬硬倾向很强，难以焊接性，需要采取较高的焊接预热和

严格的工艺措施。

12多层焊多道焊的操纵要点？

答：操纵焊接的层间温度、层间的时间间隔以及层数。

13.后热处理的温度确实定：若为防止延迟裂纹，后热温度不能低于其下限，

后热下限温度与碳当量有关，碳当量越大，后热温度越高；假如进行后热处

理,则预热温度和层间温度可以降低，与钢材的厚度有一定关系。

14低碳钢Q245R的焊接工艺性？

答：焊接性能优良，无淬硬倾向，焊接无需特别工艺措施。但对于50mm的材

料，随着厚度的增加，刚性增加，焊缝的裂纹倾向增加，焊接时已采用低氢碱

性焊条，并进行韩前预热或焊后消除应力热处理。并注意含能量并注意操纵线

能量等。

15.低合金高强度钢焊接性的主要问题？

答：热裂纹、冷裂纹、再热裂纹、层状撕裂、软化现象。

16.奥氏体不锈钢焊接的主要问题？

答：焊接接头的晶间腐蚀、应力腐蚀、液化裂纹及接头的脆化等。

17.防止奥氏体不锈钢焊接晶间腐蚀的措施？

答：选用超低碳或含碳化合物稳定元素的焊材，焊后清根不用碳弧气刨或刨后

至少打磨Imm深，完全清除渗碳层；采用含4~12%铁素体组织的焊材，采用较

低的线能量，操纵层间温度在较低的范围，减少危险温度，结果施焊；焊后作

固溶处理或稳定化处理。

18低温钢的焊接要点？

1）采用小的焊接线能量为避免焊缝及热影响区形成粗大组织而使其冲击韧性严

重降低，焊接时务必采用较小的焊接线能量，具体要求是，焊接电流不宜过大，

焊条电弧焊时，焊条尽量不摇摆，采用窄焊道、多道多层焊和快速多道焊以减小

焊道过热，并通过多层焊的重复加热作用细化晶粒。多层焊时要严格操纵层间温

度。2）选择适当的焊接速度对于含银低温钢进行埋弧自动焊时，切不可以提高

焊接速度来获得较低的焊接线能量。这是由于当焊接速度较高时，由于熔池形成

典型的雨滴状，且焊道成