分析工序集中的CNC加工中心与传统加工中心的差异性课件.pptVIP

n基本概念介绍nCNC加工中心的基本功能nCNC加工中心加工工艺与传统加工工艺区别nCNC加工中心加工序与传统加工工序的区别n总结

是指一个（或一组）工人在一个工作位置上对一个或几个工件连续完成的工艺过程的某一部分操作称为工序。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的。n工序分化使每个工序中所包含的工作尽量减少，即是把大的复杂的工序分成一系列小的较简单的的工序。其极限是把工序过程分成很多仅仅包含一个简单工步的工序。普通传统机床是典型的把工序尽可能细化的机械加工，每个机床的加工内容单一工序简单，部分机床只含有一个加工工序。n工序集中使工件尽可能在一次安装后同时进行几个表面的加工，也就是把工序内容扩大，把一些独立的工序集中为一个较复杂的工序。其的极限就是一个零件的全部加工在一个工序内完成CNC数控机床（加工中心）是一种比较典型的工序集中化机械加工设备，它安装一次就可以完成原来要几台机床和几次安装才能完成的铣（多方位的加工）、钻（多种形状的孔）、开槽（直线或曲线）等加工工作。

在不改变切削用量（切削速度、进料量等）的情况下，用同一刀具对同一表面所进行的加工操作。一个工序可以由一个工步或若干个工步组成。例：在平刨床上加工基准面和基准边是由两个工步组成。例：工件在平刨上加工基准面，有时需要进行几次切削才能得到符合要求的平整基准面，每次切削就是一次走刀。（一个工步可包括一次或几次走刀）

3.采用多工位的机床进行加工总之减少在机床工作台的安装、调整、夹紧、移动等所消耗的时间，尽量降低机床的空转时间。

1、对操作人员的技术水平要求较低2、便于适应生产中产品的更换、生产比较灵活3、可以根据各个工序的具体情况来选择最适合的切削用量。4、所用机床设备与夹具的结构以及操作和调整工作都比较简单。1、调整机床耗用的时间较多。2、机床设备和夹具的结构比较复杂3、生产中产品的更换灵活性小并且要求操作者有相当高的技术水平。

CNC加工中心及分类nCNC加工中心：n1、带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。n2、工件在加工中心上经一次装夹后，能对两个以上的表面完成多种工序的加工。n3、加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具，自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成铣型、开槽、钻孔、锯切、封边、砂光等多种工序。n4、CNC加工中心可以通过计算机辅助设计与计算机辅助制造（即CAD/CAM)系统程序进行自动控制。

(1)卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。(2)立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。(3)万能加工中心(又称多轴联动型加工中心或复合加工中心)：指立、卧两用加工中心，即具有立式加工中心的功能，又有卧式加工中心的功能，工件一次安装后能完成除安装面外的所有侧面和顶面等五个面的加工。常见的复合加工中心有两种形式，一种是主轴可以旋转90°作垂直和水平转换，可以进行立式和卧式加工；另一种是主轴不改变方向，而由工作台带着工件旋转90°，完成对工件五个表面的加工。n按控制轴数可分为三轴、四轴和五轴等加工中心

n现在以功能比较先进的五轴联动数控加工中心为例

n现在以豪迈（HOMAG）集团公司生产的CNC加工中心为例说明CNC加工中心的基本功能与应用。n如图所示的锯切示意图，CNC加工中心的主轴可以安装专用锯片，由计算机控制的锯片可以完成实木的锯切、人造板的裁板以及开槽等功能，其锯切方向可以设置在垂直、水平或其他任意的加工角度。n二、钻孔如图所示的钻孔示意图，CNC加工中心有垂直单排、“L”型或“T”型分布的钻座，另外还可以配置水平钻座，主要用于满足板式零25mm,30mm,32mm,50mm系列孔距的钻孔要求。在主轴上还可以安装水平“+”型钻座，采用“+”型钻座钻孔时，孔位加工可以非常灵活，既可以用于板式零部件的钻孔加工，也可以用于实木零部件的钻孔加工，而且不受零部件钻孔角度的限制，同时还可以进行侧面铣型加工，三头水平钻主要用来实现32mm系列钻孔的需要，单头水平钻主要是用于锁眼孔的钻孔需要，单头垂直底钻孔主要是用于工件加工背面的钻孔需要。

n三、铣型如图所示的铣型加工示意图，铣型是CNC加工中心的主要工作，几乎任何一类CNC加工中心都具有铣型的功能，由于铣型的功能，由于铣刀的种类较多，CNC的加工中心的主轴可以配置各种的形式的铣刀、铣削的位置也可以是多方位的。CNC加工中心的铣型功能是板式部件的铣型，也有实木零部件的铣型。n四、砂光如图所示的CNC加工中心砂光轴，CNC加工中心的砂光主要是对零部件