大跨度钢结构连廊吊装施工技术.docx

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大跨度钢结构连廊吊装施工技术

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薛丰祥

摘??要：文章主要从钢结构连廊吊装的施工准备、施工工艺流程、施工控制点、质量检测等方面着手，说明现代大跨度钢结构连廊吊装施工技术相关要点，并针对部分质量控制的施工技术进行了阐述。

关键词：钢结构连廊;钢结构施工技术;大跨度

1?引言

在我国现代化建筑的发展中，在一些建筑中往往采用钢结构连廊作为建筑间的连接，以便达到使用功能和外观装饰的效果。基于此，钢结构连廊施工质量的控制，对于整个吊装工程具有关键性的作用，由此本文对钢结构连廊吊装施工技术进行了论述。

2?项目概况

门头沟三聚裕进项目为大型商业综合体，总建筑面积11万平米，建筑高度45m。其中3-F和3-M轴间为钢结构连廊，长度为45m，宽度为18m，跨度为33.6m，檐口高度均为20.5m。

3?施工准备

3.1?深化设计

在设计单位提供的条件图的基础上，由施工参与各方一起结合施工现场实际对图纸进行深化设计，并通过图纸了审查。完善后的钢结构连廊包含钢柱和钢桁架两部分。钢柱单根重量约为11t，计划分两段进行制作和安装，下节钢柱重量约为4t，上节钢柱重量约为7t;钢框架梁单根重量约为0.7t，斜梁单根重量约为1t;钢桁架高度为8m，上下弦主梁单根重量约为8t，钢桁架立柱单根重量约为1.5t，钢桁架斜梁单根重量约为1.7t。单榀桁架共包含27根构件，组拼好的单榀桁架总重量为41.5t，共计4榀桁架。

3.2?工厂加工与检验

本工程的钢结构连廊采用工厂内模块加工、厂内预拼装、分批次进场、现场地面拼装、单元整体吊装、高空对接安装等综合技术来完成整个钢结构连廊的拼装。在施工前，通过对吊装单元构件强度、稳定性和刚度进行验算，来确定吊装单元模块大小及现场吊装顺序。

在钢结构连廊模块加工生产中，由专人协助监理工程师对钢材原材、焊接材料、紧固件、涂装材料等进行全程的检验和相关的复试，确保每一个构件出厂均合格。

3.3?吊装方案选择

因本工程工期短，钢构件数量多，栓接和焊接点多，安装质量及安全风险大。经过项目测算和比较，如采用高空散装法施工，会极大的增加工期、人力和材料的成本投入，加大质量和安全的风险;而采用液压整体提升或人字桅杆提升等方法，其施工成本也不小。通过进度、安全、成本、环境等方面综合考虑，采用工厂模块化加工结合现场拼装、整体吊装的方法有较大经济、社会效益。而在吊具选择上，根据现场情况和模块化构件重量，采用25t汽车吊来吊装钢柱、钢梁，4榀钢桁架采用160t汽車吊吊装即可满足现场吊装需求。

3.4?现场准备

钢结构连廊施工前，完成基础混凝土浇筑和预埋件的埋设，确保混凝土强度和埋件位置符合设计要求，钢结构构件和配件按批次进场后进行资料检查、复试并按相关要求存放，测量员放出结构的平面及高程控制网，并在施工中随时监控，及时纠正钢构件轴线偏差，确保安装精度。

4?施工工艺流程

钢柱、钢连廊现场安装主要工艺流程如下：钢构件工厂加工及检验→钢构件进场检验及存放→测量放线→钢柱安装、校正→安装钢柱支撑→桁架构件上下弦拼装及临时固定→构件校正→高强螺栓紧固→现场焊接→单榀桁架吊装就位→第二至第四榀桁架上下弦吊装就位→桁架上下弦间连接横梁吊装就位→其余构件高空吊装→高空焊接→钢筋桁架楼承板安装→钢结构涂装→质量验收。

5??施工控制点

5.1?钢柱、钢梁吊装

本工程中所有钢柱均为焊接H形柱，可采用一点起吊的方法吊装，吊装见下图所示。钢柱在吊装前，在钢柱上安装爬梯，以便工人进行上下摘钩等操作。按区校正并紧固地脚螺栓。

5.1.1?柱底标高调整

钢柱加工时，以柱顶面为基准面确定柱身长度及其它部件的位置，安装前以柱顶面为基准面分别下返300mm和L-300mm（距离柱底的距离为l-L+300）作标记，L为钢柱设计总长度，l为钢柱的实际测量总长度，标记作为钢柱校正时的辅助。

具体的高程调整方法如下：在安装钢柱时，在柱底板下的地脚螺栓上加一个调整螺母，并将螺母顶面的高度与柱的楼面水平调整到水平，在柱放置后，用底盘下的螺母控制柱的高度，如上所示，精度小于±1mm。待上部钢柱钢梁全部安装完毕并形成空间整体后，采用灌浆料将柱脚底板与混凝土基础之间的空隙灌注密实。

5.1.2?柱身扭转调整

钢柱吊装前，并在柱底板侧面和混凝土基础上分别做好中心线标记。钢柱吊装稳定的过程中，将柱底板上的中心线标记与柱基混凝土上的标记重合即可。

5.1.3?柱身垂直偏差调整

利用调整地脚调整螺母进行垂直偏差校正，以基础的轴线标记与柱顶中心线标记作为基准线，至少用两台经纬仪从两个不同方向进行测控。如果两个基线位于同一条线上，则列不是垂直的。调整螺母使垂直度满足要求。

在钢柱吊装过程中，为形成稳定的结构体系，必须同时穿插钢柱间钢梁安装。钢梁采用两点等弯矩吊装