提升机基础_原创文档.pdfVIP

矿

井

提

升

机

基

础

第一章提升机概论

一、提升机的分类

提升机是矿井的主要设备，用于升降人员、提升矿物、运送材料以及

升降设备。对滚筒直径2米以上（包括2米）的称为提升机，滚筒直径2

米以下的成为提升绞车。

提升机按工作原理分为：单绳缠绕式矿井提升机和摩擦式矿井提升机。

单绳缠绕式提升机分为：单滚筒提升机（单钩提升）、可分离式单滚筒

提升机及双滚筒提升机（双钩提升）。

摩擦式矿井提升机分为：单绳摩擦式提升机和多绳摩擦式提升机

摩擦式矿井提升机按安装位置不同分为：塔式和落地式

二、提升机的工作原理

单绳缠绕式单滚筒提升机的提升钢丝绳的一端固定在滚筒的一侧，并

缠绕在滚筒上，钢丝绳的另一端由滚筒上方引出，绕过天轮与提升容器相

连接，当提升机的滚筒向不同方向转动时，提升容器相应地作上升或下降

运动。以完成提升任务。

单绳缠绕式双滚筒提升机有两个滚筒，其中一个活（游动）滚筒，另

一个为固定滚筒。在每个滚筒的一侧固定一根钢丝绳，经缠绕后一根由滚

筒的上方出绳（固定滚筒），另一根由滚筒的下方（活滚筒）出绳，绕过天

轮与提升容器相连接，当提升机的滚筒向不同方向转动时，两个提升容器

将分别作上升和下降运动，当滚筒旋转改变后，提升容器的运动方向也将

随之改变。

单绳缠绕式双滚筒提升机一般用于双钩提升，建井期间经常用作单钩

提升，单钩提升时使用固定滚筒。选用时应按照允许的最大静张力差选用

提升机。

摩擦式矿井提升机的工作原理与缠绕式提升机不同，它的提升钢丝绳

不是缠绕在滚筒上，而是依靠钢丝绳与主导轮上的衬垫之间的摩擦力，使

提升钢丝绳与主导轮一起运动，并带动钢丝绳端部悬挂的提升容器做上升

或下降运动。

三、国产提升机的发展概况

为了适应我国矿山建设的需要，我国提升机大致分为仿前苏联、改进及

自行设计三个阶段。

1953—1958年期间生产仿前苏联BM系列提升机

1958—1966年生产仿前苏联改进产品KJ系列

1966—1971年生产JKA系列（KJ基础上改进）

1971年7月开始生产自行设计XKT系列，后改为XKT-B系列

1978年开始生产JK系列，代替XKT-B系列。JK系列提升机经过多次

改进已发展到JK(E)，

重庆矿上机器厂生产GKT1.2—2.5米系列提升机及提升绞车。特点是

双力线中心驱动减速箱。

国外提升机发展较快，提升速度达到20米/秒，一次有效提升量超过

60吨，电机容量达到15000KW，滚筒直径达到9米，多绳摩擦式最多绳数

为10，罐笼一次乘人数达到300人，提升机机电一体程度已发展到只有一

个滚筒（滚筒、减速器、电动机一体化）。

四、提升机主要组成部分

1、工作机构

主轴装置和主轴承（包括滚筒或摩擦轮），作为缠绕或搭放提升钢丝绳，

以承受正常载荷及非常载荷。（图）

2、制动系统

制动器和液压传动系统，用于机器停止时，能可靠地闸住机器。并能

在正常（工作）制动和紧急制动时，参与控制机器速度，能使机器迅速停

车。现在主要使用盘形制动系统。（图）

3、机械传动系统

减速箱和联轴器，用于减速和传递力矩。

矿井提升机的负荷类型是属于中等冲击、中等应力，正、反向运转，

起动、制动非常频繁(一般情况下，一个小时起动30～60次)，起动时的负

荷一般是正常工作的1.5～2倍。矿井提升机的特点决定了所配用的减速器

具有载荷大，起动频繁，制动力矩大，要求双向工作等特点，所以齿轮要

有足够的接触强度和弯曲强度。对于井塔式提升机所配用的减速器不仅要

求足够的承载能力，而且还要求体积小，重量轻，振动小等。属于特种专

用减速器。

联轴器有很多种，主轴装置与减速器主要使用齿轮联轴器，减速器与

电动机主要使用蛇形弹簧联轴器和弹性棒销联轴器。（图）

4、润滑系统

润滑油站及管路，当机器工作时不断的向轴承、减速箱轴承及啮合齿面

压送润滑油

5、观测和操纵系统

包括操纵台、深度指示器及测速发电机（PLC系统的编码器）等

6、拖动、控制和自动保护系统

拖动有直流、交流两大系统。

交流拖动包括：交流电动机、金属电阻及控制接触器、动力制动装置

（或低频制动）或微拖动装置。（现在最新的是变频控制）