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神东煤炭集团洗选加工中心大柳塔选煤厂

浅析影响末煤重介系统介质消耗的因素

摘要：分析了末煤重介介质消耗的原因，探讨了降低介耗的方法与措施。

关键词：末煤重介；介耗；技术介耗；管理介耗

引言：重介质选煤厂的介质消耗包括技术介耗和管理介耗。技术介耗是指重介各

产品(精煤、中煤和矸石)和各磁选机尾矿带走的介质折合成每吨入选原煤

所消耗的介质重量；管理介质是指介质在存储、运输、添加及生产过程中

跑、冒、滴、漏而损失的介质折合成每吨入选原煤所消耗的介质重量。大

柳塔选煤厂末煤系统采用选前脱泥有压两产品重介旋流器分选，煤泥先经

过水力分级旋流器处理，粗煤泥利用螺旋分选机分选，细煤泥直接进入浓

缩池的工艺流程。本文从技术介耗和管理介耗两个方面简要的分析影响末

煤重介系统介质消耗的因素。

一、技术介耗

（一）、工艺缺陷对介质消耗的影响

大柳塔选煤厂末煤系统的入选原煤由两部分组成：活鸡兔井末煤和地方煤。

活鸡兔井原煤的煤质比较稳定，而地方煤因多种原因导致煤质波动较大。这就造

成入选原煤的总体性质不稳定。设计单位在设计之初没有充分考虑到这一点，另

外设计人员严重低估了分选过程中次生煤泥的数质量，致使设备选型过程中，脱

泥筛和煤泥水处理设备的选型偏小。

在调试阶段，上述问题暴露无疑。入选原煤超过1300t/h时，脱泥筛的筛分

效率明显下降，脱泥筛经常出现严重的跑水现象，煤泥水处理系统处理能力不足，

引发以下几个后果：

1.大量的冲水进入混料桶，桶内合格介质密度下降，达不到预期的分选效果。

严重时密度下降幅度过大，出现跑煤现象，造成部分介质流失增加了介质消

耗。

2.脱泥筛筛分效率下降，大量煤泥进入合格介质系统，合格介质内的煤泥含量

增加影响合介的稳定性，从而造成分选效果变差，增加介质消耗。

3.大量的水和煤泥进入混料桶，造成合介桶的液位升高，密度下降，为控制桶

位和密度势必要增加分流量。介质一旦进入稀介质系统就会有部分介质随磁

选尾矿流失，增加介质消耗。

4.合介桶的液位升高，密度下降增大分流，稀介桶桶位升高。为维持桶位，磁

选机的入料量势必增加，使得使磁选效率下降，增加介质消耗。

5.脱泥筛筛分效率下降，大量煤泥进入重介分选系统，部分细粒级煤泥吸附在

产品煤表面。这部分细粒级煤泥对介质有吸附作用，致使脱介筛的喷水效率

下降，不仅增加介质消耗还污染了产品煤，使精煤的灰分和水分都有不同程

度的升高。（和2溶一起）

6.煤泥水处理系统处理能力不足，致使循环水浓度增大，导致脱介筛喷水效率？

下降，磁选机的磁选效率下降，增加了介质消耗。重介质选矿那本书上有关

于循环水浓度对脱介效率影响的解释。

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影响循环水的因素包括如下几个方面：

（二）、煤质变化的影响

煤质的变化也是影响介耗的重要因素，特别是煤泥的含量。适当的煤泥量

（具体多少，量化）可以改善悬浮液的稳定性，减少悬浮液密度的波动，实现良

好的分选效果。煤泥量过小，悬浮液稳定性差，容易出现分层现象(即悬浮液上

下层密度相差大)，甚至在桶内沉淀；但若煤泥量过大，会使悬浮液粘度增加，

物料进入旋流器的阻力增大，影响了分选效果，使产品带走更多的介质，从而使

介耗升高。因此保持合格悬浮液中的煤泥量，并适时、适量地添加新的悬浮液，

采取措施尽量减少悬浮液的循环量和密度的波动，有利于降低介耗。

我厂末煤系统的入选原煤由两部分组成：活鸡兔井原煤和地方煤。活鸡兔

井的原煤性质比较稳定。而地方煤来自不同的矿井，开采技术、地层条件相差

各异，再加上管理系统复杂等多种因素导致地方煤的煤质波动较大，对末煤系

统正常有一定的影响。我厂曾做过实验，末煤系统只入选活鸡兔井原煤，无论

是产品煤的质量还是末煤系统的稳定性都要好于两种原煤混合入选。因此，保

证地方煤的煤质对降低介质消耗，保证系统的正常运行，保证产品煤的质量都

有一定的作用。

（三）、磁铁矿粉自身性质对介耗的影响

选择磁铁矿粉的主要指标包括其磁性、粒度组成、磁性物含量和磁铁矿粉的全水

分四个方面：

1、磁铁矿粉的磁性强弱不仅影响介耗的大小，还会影响分选效果。磁性过弱（量

化）会增大磁选的难度