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高压低密度聚乙烯生产工艺技术详细解读

低密度聚乙烯（LDPE）是以聚合级乙烯为聚合单体，过氧化物为引发剂，经自

由基聚合反应得到的热塑性树脂，分子量一般在100000~500000，密度为

0.91~0.93g/cm3，是聚乙烯树脂中最轻的品种。具有良好的柔软性、延伸性、

电绝缘性、透明性、易加工性和一定的透气性。化学稳定性能较好，耐碱、耐

一般有机溶剂，具有广泛的用途，包括挤出涂覆、吹塑薄膜、电线电缆包覆、

注塑和吹塑中空成型等。由于引发剂产生的游离基寿命较短，通过提高反应压

力（110~350MPa）将乙烯高度压缩，使得其密度增至0.5g/cm3，近似于不

能再压缩的液体，以缩短乙烯分子间距，增加游离基或活性增长链与乙烯分子

的碰撞几率来进行自由基聚合反应，生成低密度聚乙烯，因此低密度聚乙烯又

称作高压低密度聚乙烯。

低密度聚乙烯生产工艺

低密度聚乙烯的生产工艺主要包括乙烯2级压缩、引发剂及调节剂注入、聚合

反应系统、高低压分离回收系统、挤出造粒及后处理系统等部分。

根据反应器型式的不同，可分为高压管式法和高压釜式法2种。管式法与釜式

法工艺各具特点，管式法反应器结构简单，制造和维修方便，能承受更高的压

力。釜式法反应器结构复杂，维修、安装相对困难，同时由于反应热撤热能力

受限，反应器体积通常比较小。一般来说，大规模装置多采用管式法，而生产

专用牌号及醋酸乙烯含量较高的EVA等高附加值产品的装置则采用釜式法。

由于不同工艺的特点，釜式法产品支链多，冲击强度较好，适用于挤出涂层树

脂。管式法产品分子量分布较宽、支链少、光学性好，适于加工成薄膜。

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高压管式法低密度聚乙烯生产工艺

管式反应器内径一般为25~82mm，长度为0.5~1.5km，长径比大于10000：

1，外径内径比一般不小于2mm，并带有水夹套用于撤走部分反应热。

迄今为止，各种管式法工艺的基本流程大体相同，由于采用了不同的反应器进

料点，不同的分子量调节剂、引发剂及其注入位置，以及不同的助剂注入方式、

产品处理、返回乙烯的量和送出位置，也就形成了各种不同特点的工艺。

目前较为成熟的管式法工艺技术主要包括LyondellBasell公司的LupotechT

工艺、ExxonMobil公司的管式法工艺和DSM公司的CTR工艺等。

01LupotechT工艺

国内低密度聚乙烯装置产能约60%均采用LyondellBasellLupotechT工艺。

该工艺反应压力260~310MPa，反应温度160~330℃，单程转化率35%，产

品密度0.915~0.935g/cm3，熔融指数0.15~50g/10min，单线产能45×

104t/a，该工艺具有5个技术特点：

（1）采用脉冲反应器技术，通过控制反应器末端减压阀门的开度、阀开的持

续时间以及开关频率得以实现。脉冲操作使得反应器内混合效果提升，反应稳

定性好，转化率高，并能减少反应器粘壁，传热系数提高，夹套水撤热效果更

好；

（2）以过氧化物为引发剂，分4点注入反应器不同区域，形成4段反应区；

（3）以丙烯、丙醛为分子量调节剂，由1次压缩机入口引入，随乙烯进入反

应器，产品范围宽；