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钢结构施工方案
第三章、工程施工特点、难点分析及对策
3.1、工程施工的特点、难点及对策
3.1.1、钢结构工程特点分析
本工程钢结构屋盖采用的是车辐式结构,28榀钢桁架按圆周分布,通过外侧28根V形钢管柱和看台上的28根摇摆柱支撑,最后汇交到中间节点。屋盖最大跨度158米,高度约36米,最大构件重量约30吨,桁架最大高度10米,工程采用了钢拉杆作为桁架的斜腹杆。钢结构主要材料为圆钢管和箱型梁,材质为Q345B、Q
3.1.2、钢结构施工重点、难点分析
3.1.2.1、钢结构施工技术重点、难点分析及对策
⑴、钢结构加工及安装
本工程中构件主要采用的钢管有Φ1016*30、Φ610*25、Φ299*16、Φ711*45,箱型构件截面最大800mm、板厚最大50mm,拉杆直径Φ30,以及复杂的铸钢件。其中Φ711*45厚壁钢管、球形抱箍式铸钢节点
现场钢结构看台外侧有部分地下室,此部分的钢结构吊装存在一定的影响,同时外圈V形柱和内圈结构安装时需要搭设支撑胎架,造成场内作业空间狭小,不利吊装设备的布置,同时钢结构桁架单榀重量达30吨,也对吊装设备的选择提出了更高要求。
对策:针对本工程采用的厚壁钢管,公司将通过在外部市场沟通成品钢管进行加工,其他钢管公司内部加工制作。铸钢节点,首先进行节点的深化设计,为制作加工提供充足的时间,组织公司进行技术攻关,并且在实验合格的基础上进行成批加工,球形表面及碗状内壁进行机加工处理,铸钢件之间的焊接采用工厂高温焊接,采用预热及焊后保温措施,保证焊缝质量。
钢结构现场安装,在场内布设一台300吨履带吊,主要吊装地下室范围及内场桁架,臂长80米,能覆盖地下室范围内的钢结构,采用退吊的方式吊装;同时在场外配备一台150吨履带吊负责V形柱及外环梁、屋面梁的吊装;100吨汽车吊在场内配合进行屋面檩条的吊装。
V形柱、外环梁、屋面梁及桁架在地面拼装后整根、榀吊装,在外围设置28个支撑胎架,内圈设置14个支撑胎架,作为屋盖结构的临时支撑体系,保证结构安装过程中的稳定。
⑵、钢桁架现场拼装
屋盖桁架整榀拼装后吊装,单榀桁架长度约47米,重量约30吨,现场场地狭小,给拼装场地提出较多限制,同时桁架高度约10米,如采用卧拼,构件翻身将非常困难。钢桁架斜腹杆采用了钢拉杆,拉杆的紧固控制十分关键,对桁架整体变形控制及杆件内力分布起到重要的作用。
解决措施:桁架在场内进行拼装,搭设活动式的拼装胎架进行立拼,即以桁架安装姿态进行地面拼装,同时利用部分看台结构,解决桁架拼装场地的问题,同时设置2组拼装胎架,拼装完成后进行桁架吊装,拼装胎架转移到下一个拼装场地进行拼装作业,拼装场地以满足桁架拼装要求,以及吊装范围内2个条件为准。
桁架拉杆的紧固,首先通过实验,采用力矩扳手对拉杆调节套筒进行紧固,满足要求为止,以此时的力矩作为其他拉杆的紧固参数,完成全部拉杆的紧固工作。桁架吊装完成卸载后,为避免桁架变形而发生拉杆松动的情况,将对全部桁架拉杆进行检查,发现松动的,应再一次对其进行紧固,直到满足要求为止。
第六章各种资源需求计划
6.1劳动力需求计划
根据钢结构屋盖施工方案和施工顺序,为保证工程进度,对劳动力需求作如下安排:
表一施工现场人员需求计划
日期工种
2010年
4月
5月
6月
7月
8月
9月
管理人员
5
10
16
16
16
16
胎架设计人员
6
6
6
0
0
0
安全员
1
2
2
2
2
2
起重工
2
2
6
6
6
6
电焊工
2
6
20
20
20
6
测量工
4
6
6
6
6
6
架子工
2
6
10
10
10
10
电工
1
2
2
2
2
2
涂装工
0
0
5
10
20
20
探伤工
0
2
2
2
2
0
铆工
2
6
6
6
6
2
履带吊司机
0
0
2
2
2
0
履带吊指挥
0
0
2
2
2
0
汽车吊司机
0
0
1
1
1
0
高强螺栓操作工
0
0
6
6
6
0
倒运工
0
0
4
4
4
0
普工
6
12
20
20
20
5
小计
30
60
116
115
125
75
表二工厂制作人员需求计划
日期工种
2010年
4月
5月
6月
管理人员
10
10
10
下料工
10
10
10
焊工
20
20
20
装配工
10
10
10
探伤工
2
2
2
行车工
4
4
4
维修工
2
2
2
涂装工
5
5
5
打磨工
8
8
8
验收
6
6
6
小计
77
77
77
劳动力总需求计划如下图所示:
6.2主要机械设备、材料试验、质检仪器需求计划
根据工程任务量及以往类似工程经验,
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