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医药行业卫生型管道系统的气压试验及吹扫作业指导书
一、 编制目的
本指导书编制的目的是规范医药行业卫生型管道系统的气压试验及吹扫操作。二、 适用范围
本指导书适用于医药行业卫生型高纯气体管道系统的气压试验及吹扫工作。三、 引用文件
无。
四、 职责
专业工程师负责对参与气压试验及吹扫的施工人员进行作业前培训，并指导其作业。专业安全工程师负责对本指导书要求的安全作业进行监管。
经过作业前培训，且结果合格的施工人员负责气压试验及吹扫的操作。五、 试验及吹扫程序：
1、 试验及吹扫依据：
GB50235《工业金属管道施工及验收规范》
GB50591《洁净室施工及验收规范》
2、 试验及吹扫范围划分
当待试验及吹扫的管道系统范围较大时，应对系统进行分区/分段试验及吹扫。
系统分区/分段应按系统服务的区间、支路等因素进行划分，并编号。
系统各分区/分段应能较方便的实行隔离。
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3、 气压试验流程
检查系统所有部位已经连接完毕检查系统固定支架安装完毕采用盲板等设施将非试验设备隔离将试压系统封闭缓慢升压至试验压力50% 缓慢升压至试
验压力稳压10min降压至设计压力保压并检查连接部位是否泄漏 泄压
填写记录。
4、 气压试验介质
高纯氮（氩气）、洁净压缩空气等不易燃且无毒气体。5、 气压试验前应具备的条件
试验范围内的管道安装工程施工完毕，符合设计及相关规范要求。
焊接作业已完成，热处理及无损检测已完成。
试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为
被测最大压力值的1.5-2倍，压力表不得少于两块。
符合试验要求的气体已经准备齐全。
按试验的要求管道已经加固。
待检管道已经与非试压管道、设备用盲板或采取其它措施隔离。
试压方案已经过批准，并对实施者进行了作业前培训，结果合格。
6、 气压试压步骤
首先确认按系统流程核实系统安装正确，一次部件安装完成。
检查确认固定支架安装完毕，临时加固措施已安装完毕。
检查确认非试压设备已经被隔离。试验压力表安装位置正确。
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应优先选择管道上仪表/放空接口作为压力试验接入口，并通过此接口向系统内注气。
持续缓慢给系统升压，当压力升至试验压力50%时，如未发现异常与泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min后，再将压力降低至设计压力，停压时间以查漏工作的需要而定，以发泡剂检验无泄漏为合格。
试压照片 监理监管
应对试压管道进行全面检查，待泄漏点全部检查出来后，进行现场标记和记录，然后泄压处理。将问题处理完成后，应重新进行压力试验。
压力试验合格后，应认真填写管路压力试验记录表格，并泄压。
7、 气压试验的技术措施
卫生型高纯气体管道系统试验压力为设计压力的1.15倍。
卫生型高纯气体管道系统不得采用水压试验。
试压前应检查使用的工具是否已准备完毕，如活动扳手、连接软管等。
试验前应将不能参与试验的设备、仪表及管道附件等加以隔离，或加旁路隔离，仪表一次部件进行封闭。
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在试压过程中，如发现试压管道有异常声响、压力突降等现象，应立即停止升压并检查。
升压必须缓慢，防止升压过快给系统造成的危险并满足巡查人员有足够的时间检查系统是否有漏点。
试压前，对管路阀门状态进行检查，无关人员严禁动作阀门。
试压完成后，拆除临时支撑等，恢复原有管路。
8、 气压试验的安全措施
试压区域应设有明显的标识，闲杂人员不允许在试压区域来回走动。
气压试验时，应封闭试验区间，严禁非相关人员出入。
检查带压管道和设备时，应注意避开法兰口等其它压力易泄漏的部位。
一些临时紧固的支架试压前要进行确认，有足够的强度后方可进行试压的正式工作。
对试压管路和阀门张贴警示标志。如在阀门上张贴“管道试压中，严禁操作”等字样。
试压时，安排人员巡检，防止无关人员动作阀门或进行其他危险操作。
试压完毕，对试压区的卫生进行清扫，去除水渍、杂物等，保持现场清洁。
9、 系统吹扫
卫生型高纯气体系统管道在压力试验合格后，应进行吹扫。
管道吹扫前，应仔细检查管道支吊架的牢固程度，对有异议的部位应进行加固。
对不允许吹扫的设备及管道，应进行隔离。
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管道吹扫前，应将系统内的仪表、调节阀、电磁阀、安全阀、止回阀（或止回阀阀芯）等管道组成件暂时拆除，并用临时短管替代，待管道吹扫合格后应重新复位。对以焊接形式连接的上述阀门、仪表等部件，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施后再进行吹扫。
吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。吹洗出的脏物不得进入已吹扫合格的管道。
为管道吹扫安装的临时供水、供气管道及排放管道，应预先吹扫
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