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1、设备制造质量保障措施

1.1、外购件质量控制

（1）原材料、外购件进厂具有生产厂家的产品质量证明书或合格证，在

经审核的合格供应商中采购，以确保采购产品满足采购文件规定的要求。原

材料、外购件进库时由经办人填写送检单，质检员按检验规范进行进货检验，

经检验合格后由检验员在送检单上盖章并签字后方可入库。未经检验或经检

验不合格的原材料、外购件不得入库使用。

（2）项目部材料员按国家有关标准负责对所采购的设备材料进行验证或

复检，保证用于生产的产品质量符合标准及满足图纸、规范和合同的要求。

检验工作结束后，填写进货检验记录表，由项目经理审核。

（3）进货检验期间和检验结束后，项目部材料员按检验和试验状态控制

程序进行标识。

（4）所有检验和试验记录由项目部资料员按文件控制程序整理、编目、

归档、备查。

（5）ISO91

全部材料进厂严格执行质量保证体系中的进货检验和试验控

制程序、过程检验和试验控制程序、检验测量和试验控制程序、检验和试验

状态控制程序、不合格品控制程序、贮存控制程序进行控制。

（6）仓管员根据仓库管理规定对全部产品的贮存、保管、领用、维护进

行管理。对进入仓库管理全部材料均要求进行产品标识，对生产班组领用材

料均要求有生产员开出的领料单，防止生产班组领错材料。

1.2产品加工工艺质量控制

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ISO91质量认证，根据产品设计要求，为确保产品的质量，我公

司编制了各零件的机加工工艺卡、装配工艺卡、焊接工艺卡及油漆工艺卡等

多种工艺指导性技术文件指导生产操作，严格规定操作规范，确保产品质量

的符合性。

在产品零件的加工、制作过程中，无论操作者自检或专职检验员专检，

都要按照产品零件质量跟踪卡标注的“主要精度及技术要求”内容进行检查，

并负各自全部责任。对关键零件建立质量控制点，进行重点跟踪与控制。零

件质量跟踪卡的跟踪是从零件加工开始、整机装配及售后服务全过程。需要

说明的是产品在机加工、装配过程中采用跟踪卡实施跟踪，跟踪卡上列明作

业人员和有关部件内容，并予以保存；当遇有追溯性要求的合同或订单，给

每个产品附上与作业原始资料一致的标记，通过日期、批号来实现，以便能

根据标记追查到生产过程中的各种质量记录。一旦发现问题，能迅速查明原

因，采取措施改进。

1

（）工艺文件目录

2

（）专用工艺装备明细表

3

（）外协（外制）件明细表

4

（）机械加工工艺过程卡目录

(5)机械加工工艺过程卡

(6)装配工艺过程卡

(7)焊接工艺卡

(8)油漆工艺卡

(9)专用工艺装备图样

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)零件质量跟踪卡

(11)整机装配质量跟踪卡

1.3产品加工过程质量控制

(1)产品从零件加工-装配-出厂全过程均有质量跟踪卡实施跟踪记录，

对产品质量的可追溯性提供保证。

(2)公司对产品每道工序的加工制造都制定了保证措施。技术部按用户

合同要求进行产品设计，并完成制图；生产部按照经技术审查过具有正确性

的图纸以及国家或