《GBT 10858-2023铝及铝合金焊丝》最新解读.pptx

《GB/T10858-2023铝及铝合金焊丝》最新解读;目录;目录;目录;目录;目录;目录;PART;铝焊丝新国标概览;铝焊丝新国标概览;PART;铝合金焊丝的种类与应用;;PART;新标准下的铝焊丝质量要求;尺寸偏差控制;PART;;;;;铝焊丝生产工艺流程解析;PART;铝合金焊丝的性能评估方法;;冲击韧性测试

利用冲击试验机，对焊丝进行低温或常温下的冲击试验，评估其在动态载荷下的抗断裂能力。;焊接工艺性能评估：;耐腐蚀性能测试：;铝合金焊丝的性能评估方法;PART;GB/T10858标准更新点剖析;GB/T10858标准更新点剖析;PART;;;PART;;铝硅合金焊丝;;激光焊、激光-电弧复合焊及等离子弧焊等

根据具体焊接方法选择相应的焊丝类型和规格。;;;如何选择合适的铝焊丝;耐蚀性

对有耐蚀要求的容器和结构，需选择耐蚀性良好的焊丝以确保焊接接头的耐蚀性达到或接近母材水平。;;PART;;;锰

提高焊丝的强度和硬度，同时保持较好的塑性和韧性，有助于改善焊接接头的综合性能。

铜

增加焊丝的导电性和耐腐蚀性，对焊接接头的机械性能也有一定提升作用。

杂质元素的限制

焊丝中的杂质元素，如铁、锌、铅等，对焊接接头的性能有不利影响，因此需要严格控制其含量。这些杂质元素会降低焊丝的纯度和性能稳定性，影响焊接接头的质量。;化学成分检验方法

为确保焊丝的化学成分符合标准要求，需要采用专业的检验方法进行测定。常用的检验方法包括光谱分析、化学分析、电化学分析等，这些方法能够快速、准确地测定焊丝中各元素的含量。;PART;铝焊丝机械性能测试方法;;PART;新国标对铝焊丝市场的影响;推动产业升级;PART;铝合金焊丝的质量控制要点;铝合金焊丝的质量控制要点;;;;;;PART;材料选择与处理;;;焊接后处理与检测;PART;GB/T10858标准下的焊丝选型;铝锰合金焊丝具有良好的塑性和韧性，焊接接头强度适中，适用于对焊接接头强度有一定要求，同时需要良好塑性和韧性的场合。;PART;熔点不同：铝合金焊丝的熔点较低，通常在660℃左右，而钢焊丝的熔点较高，低碳钢约为1530℃。;;;;;PART;铝焊丝毒性及防护措施;;PART;;;更高的国际一致性;PART;焊接强度高：铝及铝合金焊丝在焊接过程中，能够形成高强度、高质量的焊缝，满??各种工程结构对焊接强度的要求。;PART;根据母材类型选择焊丝：;铝焊丝的选择与购买指南;铝焊丝的选择与购买指南;;;;PART;与ISO18273:2015对比：;;GB/T10858与国际标准对比;修约规则

明确了数值修约的四舍五入原则、逢五就进原则以及修约至最近倍数等规则，以确保试验数据的规范性和一致性。;;PART;;焊丝选择

根据焊接结构的要求选择合适的焊丝类型，如铝硅焊丝适用于耐磨、耐热的焊接结构，铝镁焊丝则适用于要求强度和抗腐蚀性能较高的场合。;焊接参数调整：;铝合金焊丝焊接工艺优化建议;;;;PART;;PART;铝合金焊丝在汽车制造中的作用;;PART;铝焊丝质量检测方法与流程;铝焊丝质量检测方法与流程;;耐腐蚀性能测试：;;外观质量

目视检查焊丝表面质量，确保无裂纹、缩孔、油污等缺陷。;;PART;新国标下铝焊丝的市场前景;;PART;;PART;铝焊丝使用过程中常见问题解答;;;确保焊接前工件表面清洁无杂质，避免影响熔合质量。;;铝焊丝使用过程中常见问题解答;铝焊丝使用过程中常见问题解答;;;;PART;GB/T10858标准修订背景解读;;PART;高强度与轻质特性

铝合金焊丝以其高强度与轻质特性，在桥梁建设中显著减轻了结构重量，提高了桥梁的承载能力和抗震性能。这对于大跨度桥梁和特殊环境下的桥梁建设尤为重要，有助于减少地基承载压力和材料使用量。

优异的耐腐蚀性

铝合金焊丝具有良好的耐腐蚀性，能够有效抵御桥梁在使用过程中可能遇到的各种腐蚀性环境，延长桥梁使用寿命。这对于沿海地区、潮湿环境及工业污染区域的桥梁建设尤为重要。

提高施工效率

铝合金焊丝易于焊接操作，焊接速度快，焊缝质量高，有助于提高桥梁建设的施工效率。同时，其良好的加工性能也便于桥梁构件的预制和现场安装。;;PART;铝焊丝生产工艺的改进方向;铝焊丝生产工艺的改进方向;PART;新国标铝焊丝的性能提升点;;PART;铝合金焊丝与焊接质量的关系;焊丝选用原则与焊接质量的关系

根据母材成分、构件要求及焊接工艺的不同，选择合适的焊丝是确保焊接质量的重要前提。例如，对于焊后需要进行塑性变形加工的铝合金构件，应避免选用含硅焊丝，以免在折弯过程中出现接口断裂。同时，焊丝的规格也应与母材规格基本保持一致，以提高结构的整体性能。;PART;航空航天领域：;;铝焊丝在不同行业的应用案例;;PART;GB/T10858标