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实操考试（参考答案）
试题1：用PLC进行控制电路的设计、模拟安装与调试
根据图1所示钻孔专用机床示意图，用PLC进行控制电路的设计并且进行模拟安装与调试。
（1）工作原理图中左、右动力头主轴电动机为M1，进给运动由液压驱动，液压泵电动机为M2。机床的工作过程为：首先启动液压泵，按下启动按钮后加紧工件→左、右动力头同时快进并启动主轴 →转入工进加工→停留→分别快退→松开工件，停主轴……如此实现循环。
（2）控制要求
1）工作方式设置为自动循环、单周。
2）有必要的电气保护和联锁。
3）自动循环时应按上述顺序动作。
（3）具体考核要求
1）电路设计：根据工作任务，设计主电路，列出PLC控制I\O接口元件地址分配表；根据加工工艺设计梯形图及PLC控制I\O接口接线图；根据梯形图，列出指令表。
2）PLC键盘操作：熟练操作键盘，能正确地将所编程序输入到PLC中；按照被控制设备的动作要求进行模拟调试，直至达到设计要求。
3）通电试验：正确使用电工工具及万用表，进行仔细检查，通电试验，并注意人身和设备安全。
解答：
1、PLC控制I/O接口元件地址分配表
输入
输出
元件代号
作用
输入继电器
元件代号
作用
输出继电器
SB0
启动按钮
X0
HL0(KM)
主轴M1
Y0
SB1(SQ1)
左快退位置开关
X1
HL1(YV1)
左快进
Y1
SB2(SQ2)
右快退位置开关
X2
HL2(YV2)
左工进
Y2
SB3(SQ3)
左快进位置开关
X3
HL3(YV3)
左快退
Y3
SB4(SQ4)
右快进位置开关
X4
HL4(YV4)
右快进
Y4
SB5(SQ5)
左工进位置开关
X5
HL5(YV5)
右工进
Y5
SB6(SQ6)
右工进位置开关
X6
HL6(YV6)
右快退
Y6
SB7(SQ7)
夹紧装置松开位置开关
X7
HL7(YV7)
夹紧装置
Y7
SB8
单周/循环选择
X10
HL8（KM1）
液压泵电动机M2
Y10
SB9
液压泵启动按钮
X11
2、PLC控制I\O接口接线图
3、钻孔专用机床梯形图
4、钻孔专用机床指令语句表
试题2：X62W万能铣床电路故障检修
一、电路分析
主轴电动机的控制
控制线路的启动按钮SB1和SB2是异地控制按钮，方便操作。SB3和SB4是停止按钮。KM3是主轴电动机M1的启动接触器，KM2是主轴反接制动接触器，SQ7是主轴变速冲动开关，KS是速度继电器。
主轴电动机的启动启动前先合上电源开关QS，再把主轴转换开关SA5扳到所需要的旋转方向，然后按启动按钮SB1（或SB2），接触器KM3获电动作，其主触头闭合，主轴电动机M1启动。
主轴电动机的停车制动当铣削完毕，需要主轴电动机M1停车，此时电动机M1运转速度在120转/分以上时，速度继电器KS的常开触头闭合（9区或10区），为停车制动作好准备。当要M1停车时，就按下停止按钮SB3（或SB4），KM3断电释放，由于KM3主触头断开，电动机M1断电作惯性运转，紧接着接触器KM2线圈获电吸合，电动机M1串电阻R反接制动。当转速降至120转/分以下时，速度继电器KS常开触头断开，接触器KM2断电释放，停车反接制动结束。
主轴的冲动控制当需要主轴冲动时，按下冲动开关SQ7，SQ7的常闭触头SQ7-2先断开，而后常开触头SQ7-1闭合，使接触器KM2通电吸合，电动机M1启动，松开开关机床模拟冲动完成。
工作台进给电动机控制
转换开关SA1是控制圆工作台的，在不需要圆工作台运动时，转换开关扳到“断开”位置，此时SA1-1闭合，SA1-2断开，SA1-3闭合；当需要圆工作台运动时将转换开关扳到“接通”位置，则SA1-1断开，SA1-2闭合，SA1-3断开。
工作台纵向进给工作台的左右（纵向）运动是由当工作台纵向运动是由“工作台纵向操作手柄”来控制。手柄三个位置：向左、向右、零位（停止）。当手柄扳到向左或向右位置时，手柄有两个功能，一是压下位置开关SQ1或SQ2，二是通过机械机构将电动机的传动链拨向工作台下面的丝杆上，使电动机的动力唯一地传到该丝杆上，工作台在丝杆带动下做左右进给。在工作台两端各设置一块挡铁，当工作台纵向运动到极限位置时，挡铁撞到纵向操作手柄，使它回到中间位置，工作台停止运动，从而实现纵向运动的终端保护。
1）工作台向右运动主轴电动机M1启动后，将操纵手柄向右板，其联动机构压动位置开关SQ1，常开触头SQ1-1闭合，常闭触头SQ1-2断开，接触器KM4通电吸合，电动机M2正转启动，带动工作台向右进给。
2）工作台向左进给控制过程与向右进给相似，只是将纵向操作手柄拨向左，这时位置开关SQ2被压着，SQ2-1闭合，SQ2-2断开，
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