注浆防水施工方案.pdfVIP

注

浆

施

工

方

案

注浆堵漏施工方案

一、设计依据

1、采用重要设计规范：

《地下工程防水技术规范》（）

GB50108-2023

《土建注浆施工与效果》

2、现场实地勘察。

3、我单位数年的施工经验和优良的施工技术创新方法，结合有经验的施工和管理

人员。

二、施工方案设计：

1、高压灌浆堵漏作用机理：对裂缝形成化学粘结；对表面的孔隙形成高强度锚

栓；高压力的推挤下填充所有裂缝。

2、高压灌浆堵漏就是运用高压灌浆机，将油性溶性聚氨酯化学灌浆材料注入混

凝土裂缝中，当浆液碰到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结，这样

固结的弹性体填充混凝土所有裂缝，将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外，以达成

止水堵漏的目的。高压灌浆堵漏技术是具有国际先进水平的高压无气灌注防水新技术，

是发达国家使用的新型工艺。

3、油性聚氨酯化学灌浆材料是由过量的多元异氰酸酯和多羟基化合物预先制成具

有游离异氰酸基团的低聚的氨基甲酸预聚体。常用的多异氰酸酯有TDI、MDI、PAPI等

3种。多羟基化合物采用聚醚，它的官能团和分子量可以有好几种。浆液灌入混凝土裂

缝后，与渗漏水相遇发生化学反映，放出二氧化碳，并形成脲的衍生物。从而达成防

渗堵漏。

4、地下室顶板注浆堵漏设计

4.1顶板裂缝渗水：在顶板上钻孔深度不超过板厚的1/2厚度，埋设止水针头并加

以旋紧固定后注入专用药剂；注浆布孔分布间距为50～80。

4.2、灌浆孔渗水：在灌浆孔盖上直接钻孔，再由此注入药剂，待材料完全固化后

即可去除止水针头。

5、当所有漏水点通过高压灌浆达成完全防水止漏的目的后，即可去除止水针头，

然后再用专用防水砂浆封填针孔，以恢复其原貌。

三、重要的机械设备：

高压灌注机

（一）使用守则

（1）电压：220v

(2)功率：560w

（3）最大流量：1.8L/min

1、合用范围：聚氨酯类（PU）注浆液。

2、集资额压力标示

安全压力：06000PSI（0400kg/cm）2

警戒压力SI(40055kg/cm)2

极限压力：PSI(550700kg/cm)2

3、使用本机进行灌注施工时，在保证安全前提下请穿戴手套及防护，并建议使用

厂商制定指定灌浆材料、止水针头及相关配件。

4、每次施工完毕后，若无连续灌浆需要应及时用甲苯或丙酮将机器清洗干净，严

禁药剂在机器中长期停留，如闲置不用时建议清洗完后，再倒入50CC的机油对机器循

环润滑。

5、本机严禁超极限压力施工或灌注液体中具有颗粒成份：如砂浆、水泥等，否则

容易导致齿轮轴负载过大断裂、高压管爆裂、压力表及真空泵浦损坏等。

6、本机以普通机油为正规测试压力，不能用粘度的液体（如甲苯、丙酮、水等）

测试工作压力。

四、重要的施工材料

（一）聚氨酯注浆液

产品说明

聚氨酯注浆液，于水作用后，迅速膨胀凝固堵塞其裂缝，达成止水之目的，以期

达成完美的防水止漏之效果。

五、施工准备：

进场前由甲方与相关单位做好协调工作，并办理好相关临时设施和各种材料堆放

区，所有机械设备进场前进行试运转，拟定无端障后，运至施工现场，一切准备工作

完毕后，报请甲方验收报批，拟定正式开工日期。

六、施工要点

1、浆液配比：采用经计量准确的计量工具，按照设计配方配料。

2、一方面找出地下室顶板的裂缝漏水点，沿漏水点周边将表皮铲除，露出结构层。

3、无明显裂缝的直接步点。

4、布点：在布孔点部位用电钻打孔，布置注浆针头，对接注浆机。

5、把注浆液搅拌均匀开始注浆，注浆压力200～750kg/cm。2

6、注浆结束后用防水堵漏砂浆封孔。

注浆：根据规定，严格控制每孔注浆量、提高速度、注浆压力，将压力控制在200～

750kg/cm之间（可以根据现场情况进行调整）。注浆还应密切关注浆液流量，当压力2

忽然上升、下降，浆液溢出时，应立即停止注浆。必须查明异常因素，采用必要的措

施（调节注浆参数、移位、打斜孔等方式）方可继续注浆。