第四章-焊接工装夹具和焊接变位机械-课件.pptxVIP

第四章焊接工装夹具和焊接变位机械本章介绍焊接工装夹具和焊接变位机械的应用和设计。工装夹具用于定位、夹紧和支撑焊接工件，而焊接变位机械则用于改变焊接工件的位置，方便焊接操作。JSbyJoeSSoto

第一节焊接工装夹具焊接工装夹具是焊接生产中必不可少的辅助工具。它们用于固定和定位工件，确保焊接质量和效率。

焊接工装夹具的作用提高焊接质量工装夹具可以保证焊接件的准确位置和姿态，防止焊接变形，提高焊缝质量。可以有效地控制焊接间隙，保证焊接熔池的稳定性，提高焊接质量。提高生产效率工装夹具可以实现焊接过程的自动化和机械化，提高焊接速度和效率。可以减少焊接工人的劳动强度，降低生产成本。降低生产成本工装夹具可以减少焊接材料的浪费，降低生产成本。可以提高产品合格率，减少返工和报废，降低生产成本。保证产品质量工装夹具可以保证焊接件的尺寸精度和形状精度，提高产品质量。可以使焊接件具有良好的外观和表面质量，提高产品质量。

焊接工装夹具的分类11.按用途分类根据焊接工件的类型、尺寸和焊接工艺，可以将焊接工装夹具分为各种类型，例如普通工装夹具、专用工装夹具、组合式工装夹具等。22.按结构分类焊接工装夹具的结构多种多样，可以分为固定式、移动式、组合式等，不同的结构适用于不同的焊接场景。33.按材料分类焊接工装夹具的材料选择要根据其使用环境和工件的特性来决定，常见的材料包括钢材、铸铁、铝合金等。44.按加工方法分类焊接工装夹具的加工方法多种多样，可以分为机械加工、铸造、焊接等，不同的加工方法适用于不同的精度和复杂程度要求。

焊接工装的基本结构焊接工装通常由定位元件、夹紧元件、支撑元件、导向元件、辅助元件等组成。焊接工装的结构应保证焊接件的准确定位，牢固夹紧，确保焊接质量。

焊接工装的设计原则精度焊接工装应保证焊接件的精度，保证焊接质量。安全性焊接工装的设计应保证操作人员的安全，避免焊接过程中发生事故。可操作性焊接工装的设计应方便操作和维护，提高生产效率。经济性焊接工装的设计应考虑成本和效益，选择合适的材料和加工工艺。

焊接工装的制作工艺焊接工装的制作工艺是一个重要的环节，直接影响着工装的质量和使用寿命。焊接工装的制作工艺一般包括以下步骤：设计、材料选择、加工、组装、调试和检验。1设计确定工装的结构、尺寸和材料2材料选择选择合适的材料，满足强度、刚度和耐腐蚀性要求3加工根据设计图纸，对材料进行切割、弯曲、焊接等加工4组装将加工好的零件组装成完整的工装5调试和检验对工装进行调试和检验，确保其符合设计要求在焊接工装的制作过程中，要严格控制各个环节的质量，确保工装的精度和可靠性。

焊接工装的装配和调试1准备工作检查零件，清洁表面2安装步骤按照图纸，逐一安装3调整校正确保定位精度，调整尺寸4试运行检验性能，排除故障焊接工装的装配和调试是一个重要步骤，确保工装能够正常工作，提高焊接质量。安装过程中，严格按照图纸进行操作，避免错误的安装导致工装无法正常工作，甚至损坏设备。调试时，需要进行细致的调整，确保工装能够满足焊接工艺的要求，并进行试运行，检验工装的性能，及时排除故障。

第二节焊接变位机械焊接变位机械是现代焊接生产中不可缺少的设备，它可以使工件自动或手动地旋转、翻转、移动，方便焊接操作，提高焊接质量和效率。

焊接变位机械的作用提高焊接质量焊接变位机械可以使焊缝处于最佳焊接位置，提高焊缝质量。提高焊接效率焊接变位机械可以实现自动化焊接，提高焊接效率，降低生产成本。改善工作环境焊接变位机械可以减少工人劳动强度，改善工作环境，提高安全性。

焊接变位机械的分类按驱动方式分类焊接变位机械可分为手动、半自动和全自动三种类型，根据具体的生产需求选择合适的类型。按运动方式分类焊接变位机械可分为旋转式、移动式和组合式，根据焊接工件的形状和尺寸选择合适的运动方式。按结构分类焊接变位机械可分为单轴、双轴和多轴，根据焊接工件的复杂程度选择合适的轴数。按用途分类焊接变位机械可分为通用型、专用型和组合型，根据焊接工件的类型和生产需求选择合适的类型。

焊接变位机械的基本结构焊接变位机械主要由以下几部分组成：1.变位机构：负责改变工件的位置和姿态，实现焊接过程中的翻转和旋转。2.支承机构：用于支撑工件，并确保工件在变位过程中稳定可靠。3.传动机构：负责驱动变位机构，实现工件的运动控制。4.控制系统：负责控制变位机构的运动，并实现自动控制和远程操作。

焊接变位机械的工作原理1动力源焊接变位机械通常由电机驱动，为变位机构提供动力。电机可以通过齿轮、链条或其他传动机构将动力传递给变位机构。2变位机构变位机构是焊接变位机械的核心部件，负责对工件进行翻转、旋转和移动等操作。常见的变位机构包括滚轮式、链条式、液压式等。3控制系统控制系统负责控制焊接变位机械的运行，包括变位速度、变位