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钳工金工实习报告10篇

钳工金工实习报告篇1

实习开始了，我有些兴奋，对于新事物的出现，我总是抱着

极大的好奇心和热情。通过视频教材的介

绍，我对钳工有了初步的认识，并了解了车间要注意的事项。

熟悉完工具之后进入动手阶段，摆在我面前的是一块圆柱形的

铁，要纯手工把它加工成一个六角螺母。

首先要学会的就是——“锉削”，用锉刀在圆柱顶端锉出一

个基准面。锉削时锉刀的平直运动是锉削的关键。锉削的力有水

平推力和垂直压力两种。推动主要由右手控制，其大小必须大于

锉削阻力才能锉去切屑，压力是有大于两个手控制的，其作用是

使锉齿深入金属表面。由于锉刀两端伸出工件的长度随时都在变

化，因此两手压力大小必须随着变化，使两手的压力对工件的力

矩相等，这是保证锉刀平直运动的关键。由于我是第一次使用锉

刀，没有控制好两手对锉刀的压力，使得锉刀运动不平直，导致

圆柱面中间凸起。一直不知道要怎么办，锉削了很久，最后在老

师的指导下，灵活地使用三种锉削方式——顺向锉法、交叉锉法、

推锉法，终于锉平了一个平面。锉削不仅仅是一个体力活，更是

一个技巧活，掌握了技巧，就能事半功倍。

接下来就是最让我痛苦的“锯割”了。旁边的同学帮我装好

锯条，我站定、摆好姿势，起锯。虽然，我很认真地听老师讲锯

削的要点和注意事项，但是，操作起来，那锯总是不受我控制。

锯得很吃力，而且进度缓慢。锯了老半天才把它锯断。

锯好后，反复锉削，测量，直到尺寸、垂直度、平面度均达

到要求。然后在工件上划线。用样冲打点，又要开始锯了。把正

六边形锯出来。这次，我更加小心翼翼，生怕锯坏了，要重新来

过。由于我的工作进程落后于周围的同学，很着急，一着急又锯

歪了，怎么办呢？老师看了之后很淡定地说：“没事，锯好后修

一下就很漂亮了”。老师给了我极大的安慰。接下来的五个角，

在同学的示范帮助下，我学会了如何用力，如何得到整齐的锯缝，

慢慢地就掌握了锯割的基本技巧。

我最终锯出了一个不规则的六棱柱，我通过錾削把加工余量

去除，在錾削过程中，我觉得我像一个打铁匠，敲敲打打，很开

心。然后锉削、钻孔、扩孔、攻螺纹。终于，六角螺母完成了，

虽然它不标准，孔也钻歪了，但是看起来很漂亮。

钳工考核时间。做考核件时，有了前三天做六角螺母的经验

使我的动作明显变快。考核件比六角螺母简单多了。经过锉削、

划线、打样冲、锯割、锉削、测量、钻孔、扩孔、攻螺纹等等的

工艺步骤，顺利地完成了考核件。考核件，我很满意，尽管我知

道我做得不好，但是，却是我独立完成的。

虽然钳工很累，不过看着自己辛苦努力的成果，一种成就感

油然而生。收拾好工作台，清点好工具，我带着脏脏的手套和我

的作品合照，笑得灿烂无比。这五天，在老师和同学的耐心帮助

下，我学会了各种工具的使用。对于钳工也有了更深入的了解。

钳工金工实习报告篇2

时间过得真快，两周的实习生活就这样过去了。还记得自己

刚开始有多讨厌这个实习，可是现在，我居然还在留恋。很不舍

得啊！这两周以来，我自己动手做了很多工件，也学到了很多书

本上不曾学到的东西。才发现自己原来也这么厉害，才知道那些

以前在自己看来是如此复杂的零件，原来是经过这样加工出来

的。如果毕业以后找不到工作呢，就干这行业不错啊。

我知道，作为机电的学生，学好理论知识固然重要，但实践

能力也是很重要的。其实在我看来，要想适应这个社会，实践还

是最重要的。金工实习这门课程是专为我们这些工科学生带来锻

炼机会的，它让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间

里，自己动手，亲身体验。也非常感谢那些在实习过程中陪伴着

我们的老师们，他们孜孜不倦地教导我们，指导我们，让我们都

能顺利地完成自己的工件，那种成功感与喜悦感，不是任何东西

能取代的。接下来的就是我这两周的实习情况：

第一项

我们实习的第一个星期是在校外的铁路运输实习基地，每天

都要搭着校车去那里，而我偶尔可以搭搭我们老师的私家车，值

得说一下的就是那条路空气很差，据老师说那是因为周边有很多

私人炼油厂。第一天，老师先让我们参观一下，然后再给我们介

绍那些设备。在此过程中，老师给我们强调最多的是安全问题，

在操作过程中要注意操作规范，而且最重要的是女生要把长头发

扎起来。在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的，这

是每个老师给我们的第一忠告。接着，老师给我们示范了如何画

展开图，我们自己动手操作，我们那组一开始画图就画错了，结

果展开图当