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数控铣削零件加工工艺设计及自动编程

青岛滨海学院毕业设计

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正文

一数控加工工艺

1图面分析

如图1—1所示，毛坯为110X110x40加工下图零件,要求外形加工深为10mm、开放槽与内孔加工深为5mm、U形槽与键槽加工深为4mm。尺寸无公差要求。

图1—1

2零件毛坯的工艺分析

零件在进行数控铣削加工时，由于加工过程的自动化，所以要注意各方面的问题，如装夹问题在设计毛坯时就要仔细考虑好。毛坯应该有足够的余量及加工钢度，这里毛坯选择：45#钢尺寸：102mmx102mmx12mm

3零件加工工艺的分析

数控加工工艺文件既是数控加工、产品的依据，也是操作者必须遵守、执行的规程。它是编程人员在编制加工程序单时必须编制的技术文件。本零件由于轨迹加工复杂，而且精度要求高，所以选择在数控铣床上加工

4加工方案及加工路线的确定

确定加工方案时，首先应该根据主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步确定为达到这些要求所需要的加工方法。此时要考虑数控机床使用的合理性和经济性，并充分发挥数控机床的功能。

以零件平台左下角作为坐标原点，工件需要加工的地方有U形槽、开放槽、键槽和外形轮廓，按所选刀具进行加工路线的确定：粗、精铣外轮廓——粗、精铣键槽——粗铣开放槽和U形槽——精铣开放槽和U形槽。

1）数控铣削加工的编程任务书，见表1—1

表1—1数控编程任务书

数控0921班

数控编程

任务书

产品零件图号

03000-30

任务书编号

零件名称

********

********

使用数控设备

数控加工中心

共1页

主要工艺说明及技术要求：

数控铣削加工零件轨迹曲线的精度要求。详见产品工艺卡。

技术要求详见零件图1-1

收到编程时间

12月28日

经手人

*******

编制

陈志荣

审核

***

编程

****

审核

***

批准

2）确定装夹方案：由于夹具确定了零件在数控机床坐标系中的位置，因而根据要求夹具能保证零件在机床坐标系的正确坐标方向，同时协调零件与机床坐标系的尺寸。工件坐标系在工件的中心位置，Z轴方向在工件的上表面。根据零件的结构特点，加工外形轮廓、内形轮廓，可选用精密压板进行装夹。

3）数控铣削加工工序：数控铣削加工分粗加工和精加工二次铣削进行，其基本工序如下：外形轮廓粗铣加工使用直径是12mm的硬质合金立铣刀：键槽粗铣加工使用直径是12mm的硬质合金键槽铣刀，精加工分别留0.3mm、0.2mm，精铣加工：使用直径是8mm的硬质合金键槽铣刀。详细数控加工工序卡和切削用量选择见表1—2

表1—2数控加工工序卡

机械厂

数控加工工序卡

厂品名城或代号

零件名称

图号

03000-30

工艺序号

程序编号

夹具名称

夹具编号

使用设备

车间

01

O0130

精密虎钳

00001

加工中心

VMC-55

四用CIMATRON进行自动编程

先用Cimatron制作零件的三维图，然后进行零件的加工工艺分析，选择合适的加工工艺。选择机床，在此选择FANUC立式加工中心，然后在软件上定义毛坯大小和坐标原点，在此选择零件上表面的中心为坐标原点。先进行零件的整体粗加工，选择合适的粗加工刀具方式，这里选择曲面环绕粗加式方式。再进行内外轮廓精加工，分别采用外形加工和挖槽加工最后再钻孔加工。最后进行倒角的加工。在每个刀具路径设置时都必须选择合适的参数，才能生出合理的刀具轨迹。然后选择合适的控制方法和合理的参数设置对零件进行模拟加工。

1Cimatron自动编程

随着CAD/CAM、数控加工及快速成型等先进制造技术的不断发展，Cimatron是业界公认的最优秀的CAD/CAM加工软件之一，也是目前在模具行业应用最为广泛的CAD/CAM软件之一，具有一般加工所需要的多项功能，并有人性化、智能化的特点，还有刀路计算快、NC文件短等优点；同时其编程操作简单而易用。根据零件的形状及其要求，按照合理的方法及其正确的参数设置才能产生出合

理的刀轨路径。

(1)用直径为12mm的硬质合金立铣刀粗精加工外形轮廓，其加工图样为：

(2)用直径为8mm的硬质合金立铣刀使用CIMATRON中的POCKET方式进行键槽粗精加工，其加工图样为：

（3）用直径为12mm的硬质合金键槽铣刀使用CIMATRON中的WCUT方法进行粗加工，其加工图样为

（4）用直径为12mm的硬质合金键槽铣刀采用CIMATRON中的WCUT方式进行精加工，其图样为：

（5）最终加工成零件图样为：

2Cimatron数控自动编程软件后置处理的原理分析及其对NC程序的影响。

（1）默认后置处理情形下，各工艺参数的设定对生成NC程序的影响因素分析。

（2）后置处理（*.PST）文件的意义及文件结构