钻孔桩质量控制及预控措施.pdfVIP

施工前，应精心组织技术交底，确保现场操作人员彻底了解设计和规范的要求，施

工过程中的质量控制点，按程序完成钻孔作业；

因钻孔泥浆的性能对成孔成桩的质量影响较大，必须加强控制，确保泥浆各项性能

指标达到规范和施工方案的要求。具体措施：

a、拌制新的泥浆，由现场技术员即时进行测试并取样，样品送QA部，由QA工程

师送IMS检测并出具正式报告作为存档质量文件；

b、因旋挖钻机施工，泥浆的性能普通不在成孔后调整，应在开钻前由现场技术员

进行检测并记录，并在灌注混凝土前再次检测，确保各项指标满足要求，否则应通知施

工人员正循环予以调整；

首先测量进行精确放样，施工人员拉十字线进行桩中心控制，埋设护筒后，再次测

量复核，确保钢护筒定位准确。水上钢护筒的沉放，加强定位导向装置的刚度，测量准

确控制；

旋挖钻机钻孔的垂直度是由感应器自动控制，为避免仪器失灵导致浮现问题，按每

墩位对设备进行校核，由测量进行配合。

成孔后静置半小时，待浮碴充分沉淀后，用钻斗清孔，确保沉碴厚度满足设计要求。

现场技术员测量孔深进行验收并记录。在混凝土浇筑前再次测量孔深，如果沉碴超标，

采取两种方案进行清孔，一是泥浆泵利用导管循环泥浆将沉碴清除；二是将钢筋笼整体

提出孔外，用旋挖钻机进行清孔。

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a、钢筋接头焊接，由取得IMS考试合格的焊工进行焊接，保证焊缝质量。焊缝长

度达到10d的单面搭接焊规范要求；

b、加强声测管的接头焊接质量，并注水检查每一个接头；

c、加强钢筋笼在护筒内的定位，因护筒直径比孔径大20cm，最上层的衬箍四周用

加大的钢筋保护层，并按桩位中心进行准确定位。

d、准确控制吊筋长度，确保钢筋笼顶面标高满足要求，吊筋直径不小于D12mm，

与钢护筒进行焊接固定，防止浇筑混凝土过程中钢筋笼上浮；

a、加强对Lafarge现场拌合站原材料的检查和控制；

b、配合比按施工季节进行优化，确保缓凝时间和坍落度损失能满足现场施工的要

求；

c、加强混凝土的现场检测，准确记录每输送车到达现场的时间，及时完成坍落度

和温度的检测，不合格的混凝土一律拒用；

d、按规范要求进行取样制件，加强试块的保养，避免因试块养护问题造成强度不

合格；

导管使用前进行水密性试验，检查导管的密封性，确保不漏浆；浇筑过程中严格控

制埋管深度在2-6米范围。深量孔深时，不同位置测量，两人测量校核，防止测量失误

造成导管埋深不够。

混凝土浇筑过程中，顶面不可避免有浮碴，同时为避免因测量孔深误差导致桩头标

高不足，确保桩身混凝土的质量，桩顶标高按超灌1m控制。

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为避免钢护筒内泥皮过厚影响桩周摩阻力，因此必须加快成孔、成桩速度，确保钻

孔桩的施工质量。针对此特点，采取如下技术组织保证措施：

a、护筒内钻孔完成后，检查钻头钻杆，置换优质泥浆，以加强护筒口处的泥浆护

壁质量，减小护筒口塌孔几率，钻头出护筒后，根据各土层的物理力学特性调整钻速，

确定进尺。

b、提高护壁泥浆配制质量和管理：钻进过程中定时对孔内泥浆进行取样检验，确

保钻孔过程中的泥浆的各项指标均符合要求，减小清孔时间。

c、及时调整护筒内泥面：保证内外水头始终保持在2.0m以上，减小塌孔风险。

d、定期对钻机进行检查：钻杆钻斗均定期检验，确保钻杆完好无损。

a、提高钢筋笼刚度：在钢筋笼内部加架立筋，用吊筋固定在护筒上，以提高钢筋

笼的定位速度和质量。

b、钢筋笼预先拼装接长：根据吊车的吊装高度，将钢筋笼在后场尽量接长，以减

少钢筋笼下放时的接头数量，从而缩短钢筋笼的接长下放时间。

c、利用未成孔的护筒先接长混凝土导管，以减少导管下放时的接头数量，同时，

采用卡口式快速接头联结，以提高混凝土导管的安装效率。

a、混凝土导管进场前进行探伤检验，确保导管制作质量，定期对导管的进行水密、

接头抗拉实验和管壁磨损程度进行检验，确保混凝土浇筑过程中导管不会出问题。

b、加强设备的保养维护力度：确保混凝土生产设备在浇桩过程中不浮现故障。

c、严格控制混凝土的拌制质量：提高混凝土的和易性能，减小堵管几率。

d、严格监控混凝土的浇筑过程，确保首批混凝土的浇筑效果，将导管的埋深始