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钢楼梯施工方案

一、工程特点：

1.1地脚螺栓的预埋精度(标高、轴线位移)直接关系到钢楼梯的精度定位和节点处理。

1.2必须采用合理的安装顺序，以清除安装积累误差，确保垂直度。

1.3钢结构安装均为高空作业，如何保证人身安全，必须采取切合实际的安全措施。

二、设计有关技术要求

2.1材料：按图纸设计要求材质均为Q235-B、F钢，焊条为E43型。

2.2钢柱下部用C15砼包至±0.000处。

2.3钢构件表面彻底除锈(达到ST3级)后刷漆两遍，中间漆一遍，面漆两遍(银白色耐水耐候型面漆)。

2.4钢结构施工详见二次细部设计。

三、钢结构的制作

3.1钢结构的制作与安装应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2002)中的有关规定。

3.2有关焊接要求：构件在施焊时，应选择合理的焊接顺序，减少钢结构中所产生的焊接应力和焊接变形，采用预热，锤击和整体回火等方法也能达到同样目的。梁、柱焊接焊缝位置和焊缝高度应符合设计要求其焊缝长度等于构件搭接长度，且一律满焊。

四、钢结构安装

4.1：由于施工现场狭小，且梁、柱的规格不大，重量轻，故现场立一根冲天柱,采用手拉葫芦人工吊装。立柱安装：利用冲天柱上2吨倒链就位;大梁安装：利用立柱和冲天柱上2吨相对的倒链就位;转梯φ500中柱安装：利用砼梁体做锚固,采用人字爬杆挂5吨倒链竖立就位;转梯安装：采用由下而上分段局部上升的安装方法;顶梁安装：利用φ500立柱及冲天柱，用2吨倒链分根吊装。

4.2结构吊装时，应采取适当措施，防止产生过大的弯曲变形，吊装就位后，及时系牢支撑及其他连接构件，保证结构的稳定性。

4.3地脚螺栓施工

4.3

4.3

4.3

4.4钢结构制作加工

4.4

4.4.2主要施工方法及制作工艺加工准备及下料零件加工小装配(小拼)总装配(总拼)成品检验

4.4.3下料A.下料前，应对钢材表面质量进行检验，合格后，方可投料使用，下料前必须看清、看懂图纸。严格按图施工，确定图纸几何尺寸，预备气割损耗量及焊接收缩量。B.钢板下料时，必须找到切割符号及碰爬线符号，防止切错线检查几何尺寸，切割后必须清除氧化铁。C.拼接：

4.4.4预防焊接变形措施：预防焊接收缩，按钢结构焊接规范JGJ81-91附录六

4.4.5焊接A.熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。施焊前应检查焊工合格证有效期限，证明焊工所能承担的焊接工作。环境温度低于00C，应预热。B.焊接材料应按施工图纸的要求选用，其性能和质量必须符合国家和行业标准的规定，并应具有质量证明书。C.电焊条

6.2材料保证：按施工图所编制的材料计划，提前落实订货，根据施工需要及时采购，对于变更洽商所增加的材料，必须及时编制增补计划，及时供应。

6.3机具保证：提前准备好一切机具、设备，做到招致即来。

6.4施工人员保证：针对施工需要，必要时增加人员打突击。

6.5加强现场调解，适时召开碰头会，及时解决施工中出现的问题。

七、安全生产文明施工保证措施

7.1严格执行北京市规定的建筑施工现场安全防护标准，确保施工生产在安全条件下进行。

7.2安全员经常召开安全教育会议，有针对性地进行单项书面或口头重点交底，加强自防、自保能力。

7.3建立良好的工作秩序，在施工生产的同时，抓好工人的素质教育，增强法制观念，遵守劳动纪律和规章制度，每周召开安全生产、文明施工分析会。

7.4保持施工现场整洁，为施工人员创造一个良好的工作环境。现场机具、材料有序堆放，做到一头齐、一条线。保持规范化、制度化。

7.5吊装由专人指挥，不得违章蛮干，不允许超负荷作业。吊件下严禁站人。

7.6各种机械设备、电气部件要经常检查，做到安全可靠。

7.7各工种严格遵守安全操作规程。

八、降低成本措施

8.1做好劳动定额的交底，使班组在工序、劳动力安排上有切实可行的计划。

8.2施工人员严格按规定和图纸要求施工，不随意更改图纸，增强质量意识，提高一次合格率，以免造成返工浪费。

8.3施工中做到清楚每道工序具体用料数量，按规定用足材料，即不造成浪费损失，又保证质量。