基于MOST的工数管理日语版.pptx

【MOST手法による工数管理】＜概要と実践＞ABGABPA

目次◆MOSTとは？～1．まえがき～2．MOSTの概要～3．MOSTの特徴～4．標準時間の定義～5．標準時間の基本条件～6．標準時間の構成～7．標準時間の設定措施～8．時間単位～9．?????????の種類～10．???????の定義◆管理と活用概要編実践編～11．領域分類と工数化範囲～12．加工領域の分類と定義～13．工数区别～14．??の分類と定義～15．工数の設定措施および取り方（構築措施）～16．部門標準????（早見表?????）～17．工数区别???????（共通言語）～18．??????の作成（?????）～19．工程編成への活用（????????）～20．工程改善への活用（工数削減攻め口）～21．最後に

概要編◆MOSTとは？

まえがき◆作業測定は20世紀の始めから、生産性向上における主要な役割を果たしてきた。近年においてもその考え方は同様である。仕事を実施する標準措施があり、その標準措施に従って仕事を実施する際の時間が測定できるときに、真の生産能力を把握することができ、生産性を最大にすることができる。（標準時間設定）MOSTは代用旳な測定尺度を上手に使って時間測定を行うもので、精度を犠牲にすることなく、標準時間設定に必要な観測者の測定時間を大幅に低減してくれる。（測定時間短縮）時間測定への代用測定尺度の利用は1950年代に初めて紹介され、利用効果はその代用値の設定時に検証されている。MOSTの開発に際しても、同様の尺度が紹介され、作業測定????の値の正確性を大きく向上させることとなった。（正確性の実証）此前、作業測定は、生産性向上、???????を実現する効率旳な経営管理の基本ともいえるものであるが、従来ともすればその手法の繁雑さが普及の妨げとなっていたが、MOSTはその分析の轻易さ、分析??????の速さ、正確性など、変化が激しく多様化の著しい現代の要請に応えていると言える。日本能率協会?????????発行「MOST画期旳な標準時間の設定法」より抜粋－１－

実践編◆管理と活用

部門標準????（早見表?????）-16-

ベタリストの作成（?????）-18-※多種多様に分類／区别項目を設定し、活用範囲を広げられる様工夫しておく（集計機能の入力）???????：Excel????部品単位共通言語NETA/B派生班?工程?部位適用MOST分析「合わせ」でくくり可能「締付」でくくり可能「締付」でくくり可能中括り→※要素作業単位で集約すれば工程編成の道具として役立つ大括り→＜例＞1:主作業2:準/補助作業3:設備工数分析内容の明記?工数の妥当性?改善活動展開

工程編成への活用（????????）改善前工数工程ABCDEFGHＩJKLMNOP???NETＡNETB改善後工数工程???NETＡNETB工数平準化作業組替え（工程?????調整）編成ロス削減????????調整※適正工程数の把握-19-ABCDEFGHＩJKLMNOP

工程改善への活用（工数削減攻め口）工数構築（??????作成）HM基準による工数構築分析■主作業（NETA）と準作業／補助作業（NETB）の明確な区别（図面作業工数）（製造作業工数）※NETB１２分類での絞込み?FMC／MMCでの仕様改革NETANETB?作業廃止＜不必要作業の廃止＞作業削減?作業組替＜工程編成の見直し＞同一作業集中化?作業簡素化＜治具化、自動化＞搬送自動化簡易自動化工数削減施策（攻め口）工数削減攻め口?自動化による人作業工数廃止大型自動化工場内施策主作業準作業／補助作業∥∥※NETB１２分類品質（流出预防）１?自工程保証工数２?締付保証工数３?照合保証工数４?保護材処理工数５?品質確認作業工数効率（生産性向上）６?設備/治具取扱い工数７?作業性向上工数８?開閉作業工数９?姿勢負荷工数10?歩行工数生産?物流（計画?入替作業）11?生産指示工数12?部品入替工数仕様提案（HM）-20-＜改善４原則で自問自答???＞E:排除(Eliminate)???廃止できないか？C:結合(Combine)???合わせられないか？R:入替え(Rearrange)???集結できないか？