通用检验标准.pdfVIP

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1目的

为了规与保证电子消费类产品检验的规性，明确检验方法与执行标准，特制定此标准。

2适用围

本标准适用于公司所生产、采购、外协加工的塑胶产品、五金配件、及特殊工艺加工各工序检验。

3引用的技术文件和标准

色漆和清漆漆膜的划格试验。色漆和清漆漆膜的划格试验。

GB/T6739-1996涂膜硬度铅笔测定法

4电子消费类产品检验条件及环境

a)距离：人眼与被测物外表的距离为300mm～350mm；

b)时间：每片检查时间不超过9s〔如果9s检查不出来的缺陷可以承受〕；

c)位置：检视面与桌面成45°，上下左右各转动90°〔保证各个面的缺陷均能被看到〕；

d)照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物外表500mm～550mm，〔照度达600Lu*～800Lu*〕。

5．术语与定义

5.1允收水准：MIL-STD-105EⅡCR:0MAJ:0.65MIN:1.0

注：2个MIN=1个MAJ

5.2缺陷等级定义

a)致命缺陷〔CRI〕：违反相关安规标准，对平安有影响者。

b)主要缺陷〔MAJ〕：属功能性缺陷，影响使用或装配，或通不过可靠性测试的工程。

c)次要缺陷〔MIN〕：属外观、包装轻微缺陷，不影响使用或装配。

5.3塑胶件不良缺陷定义：

5.3.1注塑成型件不良缺陷定义

a)点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。

b)异色点：在塑料件外表出现的颜色异于周围的点。

c)气泡：由于原料未充分枯燥，造成成型后产品部有缩孔。

d)多胶点：因模具方面的损伤而造成产品外表有细小的塑胶凸起。

e)缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充

在较厚截面而形成的凹坑。

f)亮斑：对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。

g)硬划痕：由于硬物摩擦而造成塑料件外表有深度的划痕。

h)细划痕：塑料件外表没有深度的划痕。

i)飞边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。

j)熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物〔型芯等物体〕时，熔体在绕过阻碍物后不能

很好的融合，于是在塑料件的外表形成一条明显的线，叫做熔接线。

k)翘曲：塑料件因应力而造成的平面变形。

l)顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。

m)填充缺乏：因注射压力缺乏或模腔排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔的*一角落而造

成的射料缺乏现象。银条：在塑料件外表沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。

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n)流纹：产品外表以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。

o)烧焦：在塑料件外表出现的局部的塑料焦化发黑。

p)边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。

q)破裂：因应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。

r)色差：产品外表呈现出与标准样品的颜色的差异，称为色差。

s)杂质：有异物混入原料中等原因，成型后在产品外表呈现出斑点。

5.3.2喷漆件不良缺陷定义：

a)点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。

b)颗粒：在喷漆件外表上附着的细小颗粒。

c)硬划痕：由于硬物摩擦而造成喷漆件外表有深度的划痕。

d)细划痕：喷漆件外表没有深度的划痕,看上去不明显。

e)积漆：在喷漆件外表出现局部的油漆堆积现象。

f)阴影：在喷漆件或塑料件外表出现的颜色较周围暗的区域。

g)桔纹：在喷漆件或电镀件外表出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。

h)透底：在喷漆件外表出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。

i)鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件外表有凹陷或小坑。

j)多喷：超出图纸上规定的喷涂区域。