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蒸汽管道伴热安装方式及铺设注意事项（2）

典型蒸汽伴热的形式

蒸汽伴热定义

通过蒸汽和输油管线内介质的热交换及管线外绝热层的作用，以

此来保证正常的输送工艺。

蒸汽伴热形式

夹套管伴热

内伴热

外伴热

c,外伴热形式

图6-1蒸汽伴热形式示意图

6.12夹套管伴热的布置形式

夹套管伴热

又称外套管伴热，它是在输油管线外面套装蒸汽管，蒸汽管外再

加上绝热。

工作原理

工作时，蒸汽从油管外和夹套管内通过，蒸汽直接加热油管，因

而热效率较高。

不仅可以起到均匀保温作用，还可以使管线内的油温有所升高。

特点

生产效率较高

施工安装麻烦

钢材用量较多

不适用于较大直径的输油管线，尤其是油库的长距离输油管线

其管径多在150m～300mm之间

图6-2夹套管伴热形式示意图

6.13内伴热的布置形式

内伴热

又称内夹套伴热，它是在输油管线内部装一根小口径的蒸汽管，

油管外面再加上绝热层。

特点

热效率高

材料较省

施工安装麻烦

漏汽不易发现

管线内积油难以清理

检修困难

产效率较高

图6-3内伴热布置形式图

6.14外伴热的布置形式

外伴热

又称平行蒸汽伴随管伴热。它是在输油管线下面平行设置一根或

两根蒸汽伴热管，然后再在输油管线和蒸汽伴热管线外面加上绝热层。

工作原理

工作时，由蒸汽伴热管将热量传至输油管线与蒸汽伴热管线间的

热空气层，再由热空气层将热量传至输油管线内。

高熔点油脂吸收此热量来弥补向绝热层外空间的散热。

特点

热效率较内伴热和夹套管伴热稍低

施工安装检修方便

易于管线的清理

运行中不会发生油——汽窜通事故

安全可靠

图6-4蒸汽外伴热形式示意图

6.15蒸汽伴热系统的设计形式

设计原则

输油管线伴热保温的蒸汽系统一定要单独供汽。

两个伴热保温系统也不应串联供汽。

各伴热管的冷凝液量应大致相同，在每个伴热保温系统中均应单

独安装一只疏水器。

尽量使用虹吸式蒸汽分配和冷凝水回收伴热装置。

尽量采用密闭回水系统。

图6-5蒸汽伴热设计形式示意图

6.16蒸汽伴热系统的安装形式实例

外伴热实例

图6-6蒸汽伴热系统安装实例

6.2蒸汽伴热站

6.21传统冷凝水收集器的缺点

缺点（以图6-7为例说明）

需22只截止阀

10只蒸汽疏水阀

所有连接法兰及螺栓

高额的焊接费用

需要较大的空间

难以做到整齐美观

疏水不畅

图6-7传统冷凝水收集器

6.22虹吸式蒸汽分配器及冷凝水汇流器的特点

特点

紧凑模块设计,弹性使用。

附虹吸管,可避免回水压力不均引发的回水不畅现象。

可带2,4,6,8,10,12和14个截止阀,一体式安装。

可使用填料密封及波纹管密封。

可于现场更换功能部件,不需从管线上拆下。

提供保温夹套,减少热量损失。

图6-8蒸汽分配/冷凝水汇流装置外观图

图6-9蒸汽伴热站成品图

6.23蒸汽伴热站的应用形式

用于输油管路伴热系统

图6-10蒸汽伴热站应用形式

图6-11蒸汽伴热站实物

6.24整体式疏水站的特点

定义

代替传统的疏水阀组,最大程度的减少连接点,减少泄漏源。

可极大地减少安装及维护时间，是蒸汽管线疏水使用的最好选择。

整体式疏水站特性

典型安装长度：125MM

部件数量：1

连接焊点数：2

安装时间：最多45分钟

更换疏水阀时间：5分钟

整体重量：6KG

阀门泄漏：零泄漏

散热量：低

传统伴热站疏水阀组特性

典型安装长度：600MM

20

连接焊点数：21

安装时间：最少240分钟

更换疏水阀时间：最少240分钟

整体重量：15KG

阀门泄漏：5个潜在的泄漏点

散热量：高

两种疏水站对比如图6-12所示

6.25传统