反应釜的检维修.docx

釜?体

1.更换条件

反应釜使用到一定年限，出现下列情况之一者应予更换：

a.釜体壁厚均匀腐蚀超过设计规定的最小值；

b.釜体壁厚局部腐蚀超过设计规定的最小值，且腐蚀面积大于总面积20％；

c.水压试验时，设备有明显变形或残余变形超过规定值；

d.因碱脆或晶间腐蚀严重，釜体或焊缝产生裂纹不能修复时；

e.瓷面损坏面积超过15％时或者损坏部位无法修复时；

f.超标缺陷(如：严重的结构缺陷危及安全运行；焊缝不合格；严重未焊透、裂纹等)而无法修复时。

2.钢制釜体

a.壳体局部腐蚀，采用电弧堆焊法修补，若腐蚀面积较大，采用贴补法修理。

b.未穿透的裂纹。若裂纹深度小于壁厚的10％，且不大于1mm，可用砂轮将裂纹磨平，并与金属表面圆滑过渡即可。若裂纹深度不超过壁厚的40％，可在裂纹深度范围铲出坡口，进行焊补，但裂纹两端宜钻小孔，以防止裂纹延伸。对于长裂纹，采用逐段退焊法，(从裂纹两端逐段向中间焊)，以降低焊接应力和变形。若裂纹深度超过壁厚的40％，应按穿透的窄裂缝处理。

c.穿透的窄裂缝。焊补前，在裂缝两端钻止裂孔，孔径稍大于裂缝宽度，并加工出坡口。当壁厚小于12mm时，采用V形坡口；当壁厚大于12mm时，采用x形坡口。施焊时，长度小于100mm的裂缝可一次焊完；裂缝较长时，宜从裂缝两端向中间焊，不要划圆弧，并采用多层焊。除应力集中的部位外，釜体上各部分的裂纹和穿透的窄裂缝，都允许进行焊补。

d.穿透的宽裂缝。宽裂缝应采用挖补法修理。挖补的长度应比裂缝长度大50~100mm，宽度应不小于250mm。焊上的补板应与本体表面平齐，曲率半径应与本体一样。

e.不锈钢衬里鼓包。当衬里大面积变形且衬里鼓起高度与变形面积的平均直径之比小于0.15时，宜采用充水升压法使已变形的衬里复原。对于变形面积不大的壳体或衬里，可采用机械顶压办法修理，但在矫正过程中应注意防止脆裂。

3.?铸铁釜体

对于铸铁釜体常见的砂眼、裂纹、点腐蚀或局部腐蚀等缺陷通常采用电弧冷焊修理。焊补时应在裂缝端点外3-5mm处各钻一个止裂通孔。

4.搪玻璃釜体

搪玻璃性脆易损坏，且热稳定性较差，检修时须注意保护瓷面，在规定的部位挂钩或系绳起吊，施焊时须采取必要的降温措施。根据不同的损坏情况，可分别采用下列修补方法。

a.耐蚀金属填塞法。瓷面发现微孔时可用耐蚀金属材料做成塞子，直接打入微孔内。

b.瓷面损坏稍大时，用耐蚀金属螺栓和耐蚀材料衬垫紧固于损坏瓷面上。

c.无机涂料修补法。将待修表面清理干净，先用15-20％稀硫酸除锈，再用10％苛性钠溶液中和，然后用水冲洗，擦净，热空气吹干，最后将无机涂料涂复，缓慢加热固化。涂料重量比，辉缘岩粉：100，细度80-100目；氟硅酸钠：5，纯度＞95％；水玻璃：95，比重1.48。

d.有机涂料修补法。步骤同无机涂料修补法。

有机涂料重量配比：

环氧树脂：100

邻苯二甲酸二丁脂：15

间苯二胺：12~14

石墨(或其它填充料)：50~100。

涂覆后加热处理，温度80~100℃，加热时要缓慢升温，全部固化后即可使用。

e.搪玻璃釜体法兰的紧固卡子的数目必须保持规定标准，且分布均匀。紧固卡子须沿对角线方向对称、均匀拧紧，不得过力或一次拧紧。

5.釜体修理的质量标准

a.焊缝与母材应圆滑过渡。

b.焊缝局部咬边深度不得大于0.5mm，咬边连接长度不大于100mm。

c.焊缝应无裂纹、未焊透、未熔合、夹渣、气孔等缺陷。

d.焊缝上的溶渣和两侧飞溅物应清除干净。

e.修补后不得出现十字焊缝，相邻的两筒间的纵缝及封头与相邻筒节的纵缝应错开，其间距应大于筒体厚度的三倍，且不小于100mm。

f.焊缝的返修不宜超过两次。

g.焊条材质应选用正确，焊条、焊剂须烘干，随用随取。

h.施焊后的釜体须做液压强度试验。

进行液压强度试验时，应将釜内空气排净，待釜体壁温与液体温度接近时，缓慢升压，在试验压力下保持10-30分钟，再降至最高工作压力进行检查，以无渗漏、无可见的异常变形、试验过程中无异常响声为合格。带外保温层或不能观察其外表情况的釜体，在最高工作压力下至少保持2小时，以压力不下降、无异常响声为合格。

i.要求进行气密性试验的釜体，应在液压试验合格后进行，试验所用气体的温度应不低于5℃。

传动装置

三角皮带传动

a.安装、找正带轮时，两带轮轴线平行度不大于0.01a，两轮宽对称面轴向位移不大于0.005a(a为两轮实际中心距，单位：mm)。

b.带轮孔与轴的配合选用H7／k6，表面粗糙度选用1.6/0.8。

c.三角皮带的张紧力要求均匀、适度。

d.带轮轮孔有裂纹，轮槽缺口或槽面严重磨损时应更换。

e.三角皮带磨损严重；带与槽底接触；皮带老化；裂纹；塑性扭曲应更换。

f.同一带轮上的三角皮带应同时更换。

搅拌装置

a.搅拌轴弯曲时通常可用机械压力法进