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产品检验根本知识

一、??????检验根底知识

1、什么是检验〔QC〕？

定义：检验是指依照检验标准对产品进展测量、观察或试验，将其检查结果及检验标准进展比拟，最终判定产品是否合格的过程。

2、检验三要素

1)???????产品---?检验的对象。品管人员应当了解产品的用途、关键特性、在你负责的区域内的质量特性对后工序的影响，从这个意义上讲，真正一个称职QC你还应当了解生产流程；

2)???????检验方法---既检验手段，包括检验工具、仪器、目力等。你要了解产品特性的重要度以及及之相适应的仪器工具；

3)???????检验标准---检验的生命线。假设一个企业，没有检验标准，仅凭个人经历操作，或标准制定描述失当、不充分或者模糊，它能够作出优质产品来，是难想象的。所以，在二方验厂时，有经历的稽核人员会首先考察你工厂的控制标准和实验室，然后在去勘察你的控制现场

3、检验职能〔作用〕

1.???????把关：放行合格的产品，卡住不合格的产品。这是检验的根本命脉。

2.???????报告：将产品检验的结果报告给质量管理部门。报告的目的是建立和收集数据，记录报表是为运用而生的，其作用是为评估过程业绩和下一步的质量改良提供原始数据。所以，作为一名质量相关人员，在设置记录的种类、数量、格式内容，你首先应当考虑质量诉求，既客户的期望和要求，当然你还要考虑公司需求和现有资源状况。

报告包括两种形式：

例行报告如检验记录、返工返修记录、质量报表等；

2)异常报告如品质异常报告、纠正预防措施处理单、退货报告等

3.???????反应将产品不合格信息及时反映给产品制造部门及相关单位和人员。

以上是品管人员的根本职责，你应当根据公司的情况和需求，赋予QC更多的功能及职责，譬如监视〔工艺监视及确认〕、指导〔给操作者纠错和辅导〕、改良等。

二、??????检验标准的有关知识

1.???????????检验标准的要素构成

1.1检验工程：即产品特性〔检验的指标和内容〕。这是检验标准最重要的组成局部，一般包括：

1.1.1外观：脏污、肥油、破损、弯曲、色泽、图案的正确性；

1.1.2尺寸：板厚、线宽、线径、管脚长度等；

1.1.3产品功能如通断〔开路和短路〕、升降压、发光颜色；

1.1.4产品性能如阻燃性、耐热性、绝缘阻抗、平安耐压、寿命等；

1.1.5包装：内外包装、说明书落地试验

检验方式：采取全检还是抽检

检验手段：使用什么工具和仪器

1.4判断准则：经过检查后，如何判定该工程是否合格〔分为单件质量和批质量〕

1.5试验环境：温度、湿度、电磁干扰等，

1.6引用的文件信息：如AQL标准、国家标准、企业标准等

2.?????????适用的检验标准有哪些？

1)???????产品检验标准〔检验标准书〕

2)???????产品图纸、技术规格书

3)???????生产指令说明

4)???????客户订单

5)???????产品样板/图片/菲林等，建议尽可能多采用实物标准，作为标准体系的重要补充；

6)???????色板〔偏通卡〕

7)???????抽样标准〔〕

三、???????产品检验的分类

1.???????按产品形成的阶段分类：

来料检验包括采购物料和委外加工产品的检验。

过程检验包括首件检查、中间检查和完工检查。

最终检验包括产品检查和出货检查。

2.???????按岗位分工：

???IQC即来料检验，可采取抽检或全检。

线上QC一般在特定的关键的工序设置，由线上检查人员对本工序形成的质量进展全检；

??IPQC即巡检，目的是控制过程的稳定性。采取抽检，要确定检查频率和抽样量。

??FQC即完工检查，在产品包装前执行，一般对特定的关键的工程实施全检，一般在包装之前。

??OQC即出货检查，一般采取抽检。

??QA即品质保证，一般企业通常情况下指成品检验。

需要说明的是：后三种检验方式不一定要求同时具备的。一般情况下，采用一种也就足够了。如果一家公司三种方式全部同时采用，一定不是好事，除非是某个产品客户要求特别严格。

3.???????生产过程中的检查：

首件检查

目的：保证下线正式生产的产品符合规定要求，防止批量出错。

数量：一件至假设干件。

时机：

---批量正式生产前

---工艺条件变更，包括材料变更

---工模夹具经过修理

操作：a.由指定人员批准确认

b.样板要标识并签名

c.样板要挂在生产线显著位置，供品管和作业员参照使用。

中间检查包括线上QC和巡检。

完工检查产品全部制造过程完成后的检查，包括FQC、OQC和QA。

4.???????按照检查的数量分类：

???100%