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混凝土搅拌站清罐安全操作规程（精选五篇）

第一篇：混凝土搅拌站清罐安全操作规程

混凝土搅拌站清罐安全操作规程

1、断开总电源开关，锁好配电柜门（指派专人看守）后，清除搅

拌机内壁，搅拌装置、卸料门周围及其他方位的残料，并检查搅拌叶

轮、衬板等搅拌装置的联结固定螺栓。

2、清洗外加剂计量斗，清扫集料斗和粉料计量斗卸料门。

3、清扫主机外表，清洗主机下卸料斗。

4、放尽空压机贮气罐内积水（冬季排尽空压机及罐内气体）。

5、启动粉仓除尘器，抖落粘附在过滤器上的粉料。

6、冬季必须放尽水管和外加剂管路内的液体。

7、给各润滑点加注润滑油脂。

8、停机后必须关闭控制系统电源，关闭总电源。

9、辅工必须在主机停机后1小时左右，最长不超过2小时，完成

主机内和料门轴部位的清理作业。

10、辅工清理主机要认真、彻底，不留死角，特别是主机卸料门

及轴等部位。防止灰浆凝固、干结，使料门开关受阻，损坏料门、轴

及轴承。

11、辅工在清理作业时，严禁使用风镐击打衬板、搅拌臂及拌叶，

防止因操作不当损坏衬板、拌臂及拌叶。

12、辅工在清理机坑泥土和漏料时，反装到输送皮带上的泥土、

漏料不能过多，一次不超过200Kg，分批输送，防止皮带过载启动损

坏滚筒电机和输送带。

13、辅工完成主机清理作业后，随即通知机修工检查验收，验收

不合格时，必须重新清理，不得推托。

第二篇：混凝土搅拌站安全操作规程

混凝土搅拌站安全操作规程

混凝土搅拌站作业前应进行检查，确认安全保护装置齐全有效。

(1)搅拌站结构部件联结必须紧固可靠，限位装置及制动器灵敏可

靠；

(2)电气、气动称量装置的控制系统安全有效，保险装置可靠；

(3)控制室保护接地，主楼避雷装置完好；

(4)输料装置的提升斗、钢丝绳和输送皮带无损伤；

(5)进出料闸门开关灵活、到位；

(6)空气压缩机和供气系统运行正常，无异响和漏气现象，压力应

保持在规定范围内；

(7)操作区、储料区和作业区必须设置明显安全标志。

2、启动搅拌系统后，应先进行空运转，检查机械运转情况，确认

搅拌系统正常后，方可自动循环生产，严禁带负荷启动。

3、作业时应精神集中，注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配

料器的输料系统，发现有大块石料和异物时应及时清除；发现异常情

况应立即停止生产；遇紧急情况应立即切断电源，并向有关人员报告。

4、操作人员必须按规定的程序操作，微机出现故障时，必须由专

业人员维修。

5、作业时严禁非作业人员进入生产区域。

6、作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑，严禁将工具、棍

棒伸入搅拌桶内扒料或清理。料斗提升时，严禁在其下方作业或穿行。

7、在高空维护保养混凝土搅拌站时，必须二人以上作业，并系安

全带，采取必要的安全保护。遇大风、下雨、下雪等天气，不得在高

空进行维护保养作业。

8、在操作台下作业的人员必须戴安全帽。

9、维护、修理搅拌机顶层转料桶、清理搅拌机内衬板及搅拌刀片

时，必须切断电源，并在电闸箱处设明显“严禁合闸”标志，设专人

监护。在搅拌机内清理作业时，机门必须打开，并在门外设专人监护。

10、清除上料斗底部的物料时，必须把料斗提升到适当位置，将

安全销插入轨道中；清除上料斗底部的残料时，必须切断电源且设专

人监护。

11、交接班时，必须交清当班情况，并作记录。

12、搅拌站作业后应切断电源，锁上操作室。

第三篇：混凝土搅拌站安全操作规程

混凝土搅拌站安全操作规程

1．混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，

并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规

定并经验收合格后，方可投产使用。

2．与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设

备，应执行JGJ33—2001第3.5、第6.8、第8.2节的规定。

3．作业前检查项目应符合下列要求：

1）搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等

均无异物卡住；

2）各润滑油箱的油面高度符合规定；

3)打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒

排污螺