中压交联悬链线的构成及其功能介绍.pptxVIP

中压交联悬链线的构成及其功能介绍

类型

适用范围

悬链式（CCV）

3.6/6~127/220kV，悬链生产线3.6/6kV~26/35kV，截面范围：25~500mm2（630mm2铝芯）

立式（VCV）

110~750kV，截面范围：240~2500mm2

2.交联设备的基本组成

包含挤出、交联、和冷却系统；牵引和收放线装置；辅助装置和控制系统。

悬链线干式交联生产线一般按下列顺序布置：⑴放线架⑵储线器⑶计米（上）牵引⑷预热装置⑸~⑺挤出机⑻上封闭器⑼加热段⑽悬垂控制器⑾冷却段⑿下封闭器⒀下牵引⒁辅助牵引⒂收排线架。

序号

组成部分

功能/原理/要求

1

挤塑机和机头

①挤塑机最为关键，又称主机。其中温度是最主要的参数，目前温度可以调整到±1℃，一般采用电加热、水冷或风冷。

②挤包内屏蔽采用φ60~65φ挤出机；挤包绝缘采用φ120~150φ挤出机；挤包外屏蔽用φ80~90φ挤出机。

③机头要求：料路必须畅通、在高挤出量时也不会产生焦烧，同时应便于更换模具。

④三层共挤装置：普遍采用。优点：挤出质量好、内屏蔽无氧化和擦伤，导体预热效率高。

2

交联管

交联管采用不锈钢材料，一般加热管直径为200毫米，冷却管直径为150毫米，分段安装，每段6米，整体呈悬链状

3

储线器

为了有足够的时间换盘和导体接头，设有储线器，储线量足可以保证至少有焊接两个接头的时间

4

上（下）牵引

①作用：拉动缆芯，使绝缘线芯在悬链管里建立起1~2吨的张力。CCV生产线牵引装置有三类：

②上牵引的任务是保持恒速运转；下牵引的任务是根据悬链传感器发出的信号调节悬链线的形状和张力。

5

悬垂控制器

检测电缆在交联管的位置，发出信号控制下牵引提速或降速，使电缆始终保持在交联管的中心

6

导体预热

可以提高生产速度、消除内应力的影响。预热温度控制：120℃。300mm²以下采用电阻发热原理，效率可达60~70%；高压和大截面电缆采用感应（电磁场）加热原理，效率为20~30%。

7

上、下密封

都是“堵漏”密封装置。前者采用气动，使用安全；

后者采用液压传动，使用时比较稳定。下密封有单密封和双密封之分，双密封可以大大减少原来因交联管漏气而产生的废线

序号

组成部分

功能/原理/要求

8

扭绞器

安装在下密封后面，使交联管内的电缆轴向旋转。消除绝缘下垂（偏心），保证了较大绝缘厚度的电缆圆整性，使外层导体更紧。

9

氮气系统

一般用KLN-20Y（20立升液氮）发生器和QY-150汽化器。用液氮装置比用压缩机组方便。

10

交联工艺控制软件

该设备装在主机平台上，由温度和生产线控制框和计算机组成。具有对故障自动监测、自动报警、报告自动生成等功能。

11

电缆外径和偏心测量仪

（安装在伸缩管上）对电缆各层所测得的数据，由计算机软件系统进行处理。显示装置是由带触摸式屏幕的彩色显示器制成的，直径、各层厚度、偏芯度等均以图象和数字方式显示在该装置上。

12

绝缘料杂质扫描检测系统

（安装在伸缩管上）可以在线连续检测出20μm大小的杂质并能定位

13

在线应力消除装置

装在冷却管中部,是将冷却后的电缆再加热到一定的温度,从而消除热机械应力

⑴上下牵引必须同步，维持电缆线速稳定；

⑵挤塑机出胶量必须与线速度同步，确保线径均匀；

⑶悬垂控制器不断输出交流信号，经过处理，调节下牵引的速度，以使绝缘线芯一直处于交联管的中心位置。

⑷通过计算机软件控制，实现整机同步运行。

3.CCV生产线的同步控制