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电子膨胀阀与热力膨胀阀的比较

1热力膨胀阀

目前氟利昂冷藏库中采用的节流装置是热力膨胀阀，热力膨胀阀的工作

原理是通过感受蒸发器出口制冷剂蒸气过热度的大小，来调节制冷剂

的流量，以维持恒定的过热度，在控制原理上属于比例调节器。虽然

热力膨胀阀可以自动调节制冷剂的流量，但是它的缺点也是很显著的:

（1)对过热度响应的延迟时间长,特别是容积延迟。蒸发器出口处的过

热蒸气先把热量传给感温包外壳,感温包外壳本身就具有较大的热惰

性，造成了一定的容积延迟，感温包外壳把热量传给感温介质,这又产

生了进一步的延迟。延迟的结果会导致热力膨胀阀交替地开大或关小，

即产生振荡现象。当膨胀阀开得过大时，蒸发器出口过热度偏低，吸

气压力上升；当阀开得过小时，蒸发器供液不足，吸气压力降低.这对

整个系统的经济性和安全性都会产生不利影响。实验表明,热力膨胀

阀调节效果对小型装置要十几分钟，大型装置要30min～40min才稳

定。

(2）调节范围有限.因为与阀针连接的膜片的变形量有限，使得阀针的

运动位移较小，故流量调节范围小.这对于负荷变化较大的冷藏库或者

采用变频压缩机的系统，热力膨胀阀便无法满足要求.

（3）调节精度低.热力膨胀阀的执行机构膜片由于加工精度和安装等因

素,会产生的变形及影响变形灵敏度，故难以达到较高的调节精度。

为了克服上述缺点，制冷系统中热力膨胀阀的替代问题越来越引起了人

们的关注。

2电子膨胀阀

电子膨胀阀是按照预设程序调节蒸发器供液量，因属于电子式调节模

式，故称为电子膨胀阀。它适应了制冷机电一体化的发展要求，具有

热力膨胀阀无法比拟的优良特性，为制冷系统的智能化控制提供了条

件，是一种很有发展前途的自控节能元件。电子膨胀阀与热膨胀阀的

基本用途相同，结构上多种多样，但在性能上,两者却存在较大的差异。

从控制实现的角度来看,电子膨胀阀由控制器、执行器和传感器3部

分构成，通常所说的电子膨胀阀大多仅指执行器，即可控驱动装置和

阀体,实际上仅有这一部分是无法完成控制功能的。电子膨胀阀控制器

的核心硬件为单片机，如控制器同时要完成压缩机及风机的变频等控

制功能，一般采用多机级连的形式.电子膨胀阀的传感器通常采用热电

偶或热电阻。

电子膨胀阀作为一种新型的控制元件，早已经突破了节流机构的概念，

它是制冷系统智能化的重要环节，也是制冷系统优化得以真正实现的

重要手段和保证，也是制冷系统机电一体的象征，已经被应用在越来

越多的领域中。由于电子膨胀阀的采用，突破了以前在空调机组设计

过程中存在的某种系统屈从热力膨胀阀的观念，进入膨胀阀为系统优

化服务的新境界，对于制冷行业的发展起着重要的作用。

与热力膨胀阀相比电子膨胀阀在以下方面有显著的优势：

（1）电子膨胀阀的驱动方式是控制器通过对传感器采集得到的参数进

行计算，向驱动板发出调节指令，由驱动板向电子膨胀阀输出电信号，

驱动电子膨胀阀的动作。电子膨胀阀从全闭到全开状态其用时仅需几

秒钟，反应和动作速度快，不存在静态过热度现象,且开闭特性和速度

均可人为设定，尤其适合于工况波动剧烈的热泵机组的使用。

（2)电子膨胀阀的适用温度低。对于热力膨胀阀，当环境温度较低，

其感温包内部的感温介质的压力变化大大减小，严重影响了调节性能.

而对于电子膨胀阀，其感温部件为热电偶或热电阻，它们在低温下同

样能准确反应出过热度的变化.因此，在冷藏库的冻结间等低温环境中,

电子膨胀阀也能提供较好的流量调节.

（3）电子膨胀阀的过热度设定值可调。只需改变一下控制程序中的源

代码，就可改变过热度的设定值.完全不像热力膨胀阀那样要进入冷库

当中,现场调节弹簧的预紧力来改变过热度的设定值，对电子膨胀阀的

调节作用可以彻底实现远距离控制，并且电子膨胀阀可根据不同需要

灵活调整过热度以减小蒸发器表面和冷藏库内环境之间的温差，从而

减少蒸发器表面的结霜,这样一来,既提高了冷冻能力，同时也可以降

低食品的干耗。

(4)电子膨胀阀可起到节能的作用.对于冷藏库制冷系统停机期间如使

高低压侧连通,则会产生所谓工质迁移现象，即冷凝器中的常温高压液

体将逐渐流入蒸发器,使蒸发器的温度压力都升高。再次开机时,要重新

建立压差也需要消耗压缩机额外一部分能量。反之，若在停机期间切

断高低压侧，这虽然维持了蒸发器的低温低压,但再次启动时，压缩机

属于带载启动，电流冲击大,也会增加能量的损失.但