离心风机维修培训课件.pptx

离心风机维修培训课件

·离心风机基本原理与结构

·常见故障类型与原因分析

·维修工具与材料准备

·拆卸、清洗与检查过程详解

·组装、调试与验收规范操作指南·安全防护措施与应急处理方案

ICATALOGUE

目录

离心风机基本原理

与结构

当气体进入叶轮后，受到叶轮的旋转作用，气体在叶轮内部流动并产生离心力，使得气体被压缩并加速。

离心风机工作原理

叶轮

是离心风机的核心部件，由轮毂和叶片组成，负责将气体吸入并加速。

机壳

包括进风口、出风口和蜗壳等部分，用于支撑和固定叶轮，同时起到导流和扩压的作用。

离心风机主要结构组成

密封装置

防止气体泄漏和外界杂质进入

轴

连接叶轮和电机，传递扭矩。

轴承

支撑轴并减少摩擦损失。

金

效率

表示离心风机在给定条件下实际性能与理论性能的比值，是评价风机性能的重要指标。

流量

表示单位时间内通过离心风机的气体体积,是选型的重要依据

之一。

噪声

表示离心风机运行时产生的声音大小，是选型时需要考虑的环境因素之一。

性能参数及选型依据

压力

表示离心风机对气体所做的功，通常以全压或静压表示。

功率

表示离心风机在单位时间内所做的功，与流量和压力密切相关

血

常见故障类型与原

因分析

联轴器对中不良

联轴器安装不当或磨损严重，

可能导致对中不良，进而引起

振动。

转子不平衡

由于制造、安装或运行过程中

的原因，转子可能产生不平衡

,导致振动过大。

地脚螺栓松动

地脚螺栓松动或基础不牢，也可能导致离心风机振动过大。

轴承损坏

轴承磨损、游隙过大或保持架损坏等，都可能导致振动过大

振动过大

轴承温升过高

进口管道漏气

进口管道漏气，可能导致离心风机流量不足。

出口管道堵塞

叶片磨损

叶片磨损严重，可能导致流量不足或过大。

转速不当

流量不足或过大

转速过高或过低，都可能影响

离心风机的流量。

出口管道堵塞，可能导致离心

风机流量过大。

轴承噪音

轴承损坏、游隙过大或润滑不良，都可能产生噪音。

风道噪音

风道设计不合理、存在异物或破损，都可能产生噪音。

叶片噪音

叶片磨损、变形或松动，都可能产生噪音。

电机噪音

电机故障、轴承损坏或电磁噪音等，也可能导致离心风机噪音异常。

噪音异常

维修工具与材料准

备

常用维修工具介绍

风机拆卸工具

用于拆卸风机的叶轮和轴

承等部件，需按照操作说

明正确使用，避免损坏部

件。

干斤顶和支撑架

用于支撑和固定风机壳体

,确保维修过程中的稳定

性和安全性。

轴承加热器

用于加热轴承以方便安装,需选择合适的加热温度和时间，避免过热损坏轴承。

专用维修工具使用方法

紧固件

润滑油

密封件

清洁用品

材料准备及选用建议

用于清洗风机内部和外部的灰尘和油污，需

选择不损伤风机表面的清洁剂和擦拭用品。

用于更换风机壳体、叶轮等处的密封件，

需选择耐高温、耐磨损的优质密封件。

用于润滑轴承和齿轮等部件，需选择符合

要求的润滑油品牌和型号，定期更换。

用于固定风机各部件，需选择高强度、耐

腐蚀的优质紧固件，确保紧固可靠。

拆卸、清洗与检查

过程详解

拆卸步骤及注意事项

断开电源，确保风机处于停机状态。

拆卸进风口、出风口连接件。

拆卸步骤

拆卸步骤及注意事项

松开皮带轮或联轴器

,卸下风机叶轮。

拆卸轴承座、轴承盖及轴承等部件。

对拆下的零部件进行标记和分类存放。

拆卸前应熟悉风机结构，了解各部件的连接方式。

拆卸步骤及注意事项

使用专用工具进行拆卸，避免损坏零部件。

拆卸步骤及注意事项

拆卸过程中要保持清洁，防止杂

物进入风机内部。

注意保护轴承、密封件等易损件

,避免划伤或碰撞。

01

用刷子或喷枪对零部件表面进行清洗，确保无死角。

将拆下的零部件放入清洗液中浸泡，去除油污和杂质。

清洗方法和技巧分享

清洗方法

对于较难清洗的部位，可使用清洗剂或高压水枪进行冲洗。

清洗完成后，用干净的布擦拭零部件表面，确保无残留物。

清洗方法和技巧分享

清洗技巧

根据油污程度选择合适的清洗液和清洗工具。

对于不同材质的零部件，要采用相应的清洗方法和清洗剂。

清洗方法和技巧分享

清洗方法和技巧分享

清洗过程中要注意安全，避免清洗剂

飞溅到皮肤或眼睛。

清洗完成后要及时晾干零部件，防止生锈或二次污染。

检查项目清单和判断标准

检查轴承是否松动、磨损或损坏

,以及轴承间隙是否合适。

检查叶轮是否有裂纹、变形或磨

损严重等现象。

轴承

叶轮

其他附件

检查皮带轮、联轴器等附件是否完好，紧固件是否松动或缺失。

检查项目清单和判断标准

检查机壳是否有裂纹、变形或锈蚀等现象，以及内部是否清洁无杂物。

检查轴封是否老化、磨损或泄漏，以及轴封压盖是