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罗茨风机检修方案

立了专门的检修组织机构，包括检修组长、技术负责人、

安全负责人、质量负责人等职位，确保检修工作的顺利进行。

2.质量目标

2.1.保证检修过程中的质量安全，遵循相关的标准和规定，

确保设备的可靠性和稳定性；

2.2.严格按照检修计划进行检修工作，确保按时完成；

2.3.加强对检修人员的培训和管理，提高其技能水平，确

保检修工作的质量和效率；

2.4.加强对设备的监控和维护，及时发现和解决设备故障，

确保设备的正常运转。

三、试车及验收

3.1.检修完成后，进行试车和调试，确保设备正常运转；

3.2.试车过程中，严格按照相关的安全规定进行操作，确

保人员安全；

3.3.试车结束后，进行验收，确保设备符合相关的技术标

准和要求。

四、检修进度统筹图

4.1.制定详细的检修计划和进度表，确保检修工作有条不

紊地进行；

4.2.及时调整检修计划和进度，确保按时完成检修工作；

4.3.加强对检修进度的监控和管理，确保检修工作的质量

和效率。

五、检修前的器材准备

5.1.检查器材和工具的完好性和可用性，及时更换和维修；

5.2.准备必要的备件和耗材，确保检修过程中不会因为缺

乏必要的材料而影响工作进度；

5.3.加强对器材的管理和维护，确保其可靠性和稳定性。

由主管副经理领导的检修领导小组协调现场的检修工作，

组织机构如下：

安全负责人：XXX

技术负责人：XXX

质量负责人：XXX

检修负责人：XXX

单位负责人：XXX

起重工：XXX

检修钳工：XXX

质量目标如下：

2.1拆卸前的准备

掌握必备的图纸资料

备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料

切断电源、工艺处理符合安全检修条件

2.2拆卸与检查

从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧壁之间

间隙

拆卸皮带轮，检查三角皮带

拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮螺栓

拆卸轴承、轴承箱，检查油封、轴承

拆卸密封部件检查迷宫套、动环、静环、O型圈等密封零

部件

拆墙板，检查墙板、转子

2.3检修质量标准

2.3.1机体

机体应无裂纹、缺陷

机体安装水平度为0.04mm/m

2.3.2转子

转子表面应无沙眼、气孔、裂纹等缺陷

转子进行静平衡或平衡效验

转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合规程要求

以下是转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙的标准间

隙（平均值）：

型号参数a1a2a3a4a5a6a7a8

RD-1000.160.160.160.160.32

RD-125KP0.160.160.160.160.32

RD-1300.160.160.160.160.32

RD-1500.160.160.160.350.40

RE-1400.320.320.170.430.43

RE-1500.320.320.170.430.43

RE-1900.320.320.170.430.43

RE-200KP0.320.320.170.400.43

RE-1450.170.170.170.430.43

2.3.2轴

轴的表面应光滑无磨痕及裂纹等现象。轴颈部的圆柱度不

应大于轴颈公差之半，并且轴的同轴度应为0.03mm/m。

2.3.3联轴器

联轴器的对中，径向圆跳动误差应为0.06mm，端面圆跳

动为0.05mm。联轴器安装时的轴向间隙应符合要求。最大外

圆直径和轴向间隙应根据要求进行设置。

2.3.4V型皮带

皮带的张紧力应适度，或根据表格进行设置。皮带槽的中

心偏心不应大于0.05mm/100mm。