建筑砌体及抹灰工程施工工艺.docx

砌体及抹灰工程

1砌体工程

1.1内容和范围

本章包含采用蒸压加气混凝土砌块、砂加气混凝土砌块、普通混凝土小型空心砌块、页岩小型空心砌块、轻骨料混凝土小型砌块砌筑的非承重砌体的施工与验收，不适用于承重砌体结构。非承重砌体的施工与验收除应执行本规程外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。其它砌体材料按国家及当地有关规程执行。

本做法按照国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203等规范的基本原则，结合各类砌体特点编制。

外门窗部位的节点构造如与本节有矛盾，以外门窗和外墙防渗漏节点做法为准。管线预留预埋的节点构造如与本节有矛盾，以本节为准。

1.2材料说明

各类砌筑材料物理性能、外观尺寸、表观质量等技术指标应符合国家、行业以及当地标准。

各类砌筑粘结材料的技术指标应符合国家、行业以及当地标准。

用于抹灰层或抗裂部位的钢丝网片。其网孔尺寸为10mm×10mm，其钢丝直径为0.7mm，且宜采用热镀锌，钢丝网不应有油污或锈斑。

用于抹灰层或抗裂部位的纤维网应采用涂塑耐碱玻璃纤维网格布或耐碱玻璃纤维网格布，其网眼5mm×5mm。单位面积质量、耐碱断裂强度、耐碱断裂强力保留率应符合相应的产品质量标准。

用于嵌填外墙面控制缝的弹性密封材料，应具有较佳耐候和耐久性能，且没有沾污缺陷的高分子密封材料，宜采用高性能单组分聚氨酯粘结密封胶嵌缝。

1.3施工基本要求

由于新型砌块（包括加气混凝土砌块、混凝土空心砌块，轻集料砌块、蒸压灰砂砖等）墙体的干湿体积变化率及水份蒸发速度，与烧结粘土砖相比分别要高出几倍乃至十几倍，这类墙材在施工过程中应严格控制其含水率，以减少墙体干缩开裂，具体施工工艺应充分考虑不同材料的特性。

对于加气混凝土砌块、砂加气混凝土砌块、轻集料混凝土砌块等空隙率较大、吸水率较高的材料，必须考虑粘结材料失水快、粘结强度降低、易空鼓裂缝等问题，解决措施包括但不限于采用专用粘结剂、专用界面剂、外加剂、适度湿润等措施，避免因粘结材料失水过快，降低粘结强度等。砌筑砂浆的保水性不宜小于60%。

采用砌筑砂浆时，砌体的灰缝应控制在8～15mm；采用专用粘结剂或干粉砂浆砌筑时，砌

体的灰缝应控制在3mm范围内。

砌体应随砌随勾缝，可用Φ12钢筋将灰缝勾成深1～3mm的凹缝。

砌体灰缝应饱浆粘结，不允许存在通缝、假缝、盲缝。

砌体的水平灰缝其饱浆率应≥90%；砌体的竖向灰缝饱浆率应≥80%。

施工前应编制施工方案，并按批准方案施工并达到样板墙、样板间或样板件质量标准。

砌体工程施工前必须执行样板先行，应按主要材料的样品，根据工程实际情况，分别在实体内做样板墙、样板间或样板件，作为班组施工、工序检验的标准。

承担非承重砌体的人员在上岗前需要进行技术交底和专门培训，使其了解和掌握有关砌体的节点构造和工法的要求，未经过培训合格的人员不得上岗操作。

不得在下列墙体或部位设置脚手眼：

厚度小于120mm的墙及外墙；

过梁上与过梁成60度角的三角形范围内；

宽度小于1m的窗间墙；

砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；

梁下及其左右各500mm范围内。

堵塞孔洞时，应用经切锯而成的异型砌块或用混凝土修补填堵，具体按照外墙防渗漏节点做法施工。

施工单位应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。

施工过程中应做好半成品、成品的保护，现场堆放应符合集团安全文明标准；后续工程不得污染和损坏前期工程，工程验收前应将施工现场清理干净。

1.4主要工序工艺

4.1施工流程

清理基层→施工放线→绘砌块排列图、立皮数杆→拉结钢筋施工→墙底坎台施工→选砌块（按砌体类型浇水湿润）→满铺砂浆或粘结剂→摆砌块→（圈梁或配筋带施工）→（安装门窗边预制砼块）→摆砌块→安装门窗过梁→浇灌构造柱→（技术间歇不少于7天）→砌筑顶部配套砌块（或灌细石混凝土）→挂加强网

4.2施工放线

设置基准控制线：

基准控制线作为砌筑、抹灰、装饰工程的基础线，在主体结构钢筋、砼工程时，设于结构楼板面，方便后期投设于梁、柱、墙上。

主体施工阶段弹放砌体墙控制线或辅助控制线，且在结构施工、砌体施工、抹灰施工阶段

时，同一工程部位均须利用同一条控制线，避免因控制线弹放误差引起施工误差。

2.设置砌筑控制线：

由基准控制线，引出砌筑轴线、边线，并距离墙体边线墙体30－50CM引出检测和恢复控制线。

在砌筑前需根据实际情况向施工工人交底，明确烟道、风道、管井尺寸，厨卫开间等准确尺寸。

3.设置线管定位线：

由水电图纸和入户接口，在地面上弹出给水管、排水管、弱点管、强电管等线管的走向。

分析和优化管线布置、走向的合理性，在砌体墙面标出管线安装准确位置，作为