《GBT 42591-2023燃气轮机 质量控制规范》最新解读.pptx

《GB/T42591-2023燃气轮机质量控制规范》最新解读;目录;目录;目录;目录;目录;目录;PART;;;PART;;为响应国家关于高质量发展的要求，提升燃气轮机产品质量，构建推动高质量发展的标准体系，全国燃气轮机标准化技术委员会组织起草了《GB/T42591-2023燃气轮机质量控制规范》。;规范实施背景与意义阐释;规范实施背景与意义阐释;PART;;国产化进程加速

虽然目前重型燃气轮机仍基本依赖进口，但国内企业在燃气轮机领域取得了不少突破。例如，首台国产空气冷却最高能效等级的重型燃气轮机顺利下线，标志着国内重型燃气轮机生产制造技术水平实现突破。未来，随着国内燃气轮机生产技术的提升和市场竞争力的增强，燃气轮机国产化进程将加速。;国内外企业纷纷布局中国燃气轮机市场，市场竞争激烈。国际巨头如美国通用电气(GE)、日本三菱重工(MHI)、德国西门子(Siemens)等凭借先进的技术和丰富的经验占据主导地位。国内企业如上海电气、东方电气、哈尔滨电气等也在积极研发新产品、拓展市场，提升市场份额。;PART;质量控制规范制定的必要性分析;;PART;新国标对燃气轮机产业的影响;;PART;核心术语与定义解读;在装配前，必须对所有的零部件进行清洁和详细检查，确保无损坏或缺陷。装配工艺需进行预先评定，确保工艺可行并满足质量要求。现场安装、调试过程中，需确认安装位置、检查设备完好性并准备必要的安装工具和设备。同时，需编制详细的试验计划，准备必要的试验设备和工具，确保试验的有效性和安全性。;PART;;平衡测试

对所有压气机转子进行动平衡测试，确保旋转稳定性。;;;;燃气轮机关键部件质量控制点;;润滑系统维护

定期检查和维护润滑系统，确保轴承和密封件的良好润滑状态。;;PART;;;PART;材料检验与选择

在加工制造初期，需对燃气轮机零部件所使用的材料进行严格检验，确保其符合设计要求及国家相关标准。材料选择应基于材料的物理性能、化学稳定性及加工性能，确保材料质量可靠。

加工工艺流程控制

明确各加工工艺流程的质量控制要求，如铸造、锻造、热处理、机械加工等关键环节。通过过程监控、工艺评定等手段，确保各流程操作规范，产品质量符合标准。同时，对加工过程中产生的废品、次品应及时处理并记录分析，以便后续改进。;加工制造过程中的质控要点;PART;工具与设备准备;装配过程监控;PART;制定详细的监造计划;;PART;;PART;;包装、运输、贮存的质量控制;PART;安装位置确认

在安装前，需严格确认燃气轮机的安装位置，确保其符合设计要求及安全规范，包括地基承载力、通风条件、空间布局等。安装位置的选择应避免振动源和高温区域，以保障燃气轮机的稳定运行。

设备完好性检查

在安装前，需对燃气轮机及其附件进行全面检查，确认设备完好无损，无缺失部件，各部件连接紧固，无松动现象。同时，需检查设备标识清晰，符合相关标准。

安装工具与设备准备

在安装前，需提前准备好所需的安装工具和设备，并确保其处于良好的工作状态。工具与设备的选择应符合燃气轮机安装要求，避免因工具不当造成设备损坏或安装质量问题。;调试计划编制

在安装完成后，需编制详细的调试计划，包括调试目标、调试步骤、调试方法、调试人员资质等。调试计划应确保调试工作的有序进行，及时发现并处理潜在的质量问题，保障燃气轮机的正常运行。在调试过程中，需严格按照调试计划执行，并记录相关调试数据，以便后续分析和改进。;PART;验收试验的标准与流程;试验报告与结论

明确试验报告的编制要求，包括试验目的、试验方法、试验结果、结论与建议等内容。试验报告需全面反映燃气轮机的性能特点、安全状况及存在的问题，提出针对性的改进建议，为燃气轮机的设计、制造、使用和维护提供有力支持。;PART;运行维护与检修的质量控制;运行维护与检修的质量控制;运行维护与检修的质量控制;定期对控制系统进行检查和校准，确保传感器、执行器等设备工作正常，提高控制系统的稳定性和可靠性。;;运行维护与检修的质量控制;;PART;质量管理体系框架

燃气轮机供应商、设计方、制造商、分供方、用户及相关方需按照GB/T19001建立质量管理体系，包括明确质量方针和质量目标，制定质量手册、质量计划等相关文件，并持续改进其有效性。

质量管理体系内容

体系应涵盖燃气轮机生产、使用的全过程，包括设计、加工制造、装配、监造、采购、包装、运输、贮存、安装、调试、验收试验、运行、维护和检修等各阶段。

质量计划制定

针对具体项目，需制定项目质量计划，确定质量控制和检查活动的内容和项目，确保燃气轮机设计、生产、使用全过程以及材料和设备符合要求。质量计划的变更应有记录并保存。;;PART;质量控制记录的管理与分析;质量控制记录的信息化应用

随着信息化技术的发展，质量控