焊缝检验及评定缺欠质量分级指南课件.pptxVIP

焊缝检验及评定缺欠质量分级指南课件

?焊缝检验概述目录CONTENTS

?焊缝检验及评定缺欠质量分级的?附录：焊缝检验及评定缺欠质量目录CONTENTS

01焊缝检验概述

焊缝的定义与分类焊缝定义焊缝是指两个连接件之间的焊接接头，是焊接结构中最基本、最重要的部分。焊缝分类根据焊接方法、接头形式、焊接位置等因素，焊缝可分为平焊缝、立焊缝、横焊缝等。

焊缝检验的重要性010203确保结构安全防止缺陷产生提高焊接质量焊缝质量直接关系到结构的安全性和可靠性，因此对焊缝进行检验是至关重要的。通过对焊缝进行检验，可以及时发现并处理潜在的焊接缺陷，防止缺陷导致结构失效。检验过程中可以发现焊接工艺存在的问题，从而及时改进工艺，提高焊接质量。

焊缝检验的流程与标准检验标准根据相关规范和标准，对焊缝的外观、尺寸、无损检测等方面进行检验，确保其符合设计要求和安全标准。检验流程焊缝检验应遵循一定的流程，包括焊接前的预检、焊接过程中的巡检和焊接后的终检。无损检测方法无损检测方法包括射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤等，可根据具体情况选择合适的检测方法。

02焊缝评定缺欠质量分级标准

分级标准的制定依据焊缝缺欠类型、特征、数量及尺寸，将焊缝质量分为三个等级。参考国内外相关标准和实际应用需求，结合企业实际情况，制定分级标准。经过焊接专家和相关部门评审和讨论，最终确定分级标准。

分级标准的内容焊缝缺欠类型、特征、数量及尺寸的详细描述。不同等级焊缝质量的检测方法和评定标准。每个等级的焊缝质量要求及允许的缺欠范围。

分级标准的实施与监焊工进行培训和考核，确保其了解和掌握分级标准。在焊接过程中，对焊缝质量进行实时监控和抽检，确保符合分级标准。对不合格的焊缝进行返修或重新焊接，并对返修过程进行监督和跟踪。对焊缝质量进行定期检查和评估，及时发现并解决潜在问题。

03焊缝检验的方法与技术

外观检验目视检测触摸检测清洁度检测通过肉眼或低倍放大镜观察焊缝的外观，检查表面缺陷和尺寸偏差。通过触摸焊缝表面，检查检查焊缝表面是否清洁，是否有油脂、污垢等杂质。手感粗糙度和是否有突出物。

渗透检验液体渗透检测将渗透液涂敷在焊缝表面，等待一段时间后观察是否有缺陷。气体渗透检测利用气体渗透原理，通过测量气体透过焊缝的速度来判断缺陷。

射线检验X射线检测利用X射线穿透焊缝，通过底片或数字成像技术观察内部缺陷。γ射线检测利用γ射线穿透焊缝，通过辐射剂量测量和成像技术观察内部缺陷。

超声波检验脉冲反射法通过发射脉冲信号，接收反射信号并分析信号特征来判断缺陷。衍射时差法通过测量超声波在焊缝中传播的时间和速度来判断缺陷。

其他检验方法磁粉检测利用磁粉在缺陷处吸附的原理，观察焊缝表面和近表面的缺陷。涡流检测利用电磁感应原理，在焊缝中产生涡流并测量涡流的变化来判断缺陷。

04焊缝评定缺欠质量分级实例分析

分级实例一：焊接裂纹的检测与评定焊接裂纹的危害焊接裂纹的检测方法焊接裂纹是一种常见的焊接缺陷，可能导致结构断裂、降低承载能力，甚至引发安全事故。采用无损检测技术，如射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤等，检测裂纹的位置和尺寸。焊接裂纹的分类焊接裂纹的评定标准根据产生原因和形态，焊接裂纹可分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹。根据裂纹的长度、宽度和深度，结合结构的重要性、使用条件和材料等因素，对裂纹进行分级评定。

分级实例二：气孔、夹渣的检测与评定气孔、夹渣的危害气孔、夹渣的分类气孔和夹渣会降低焊缝的致密性和强度，导致结构承载能力下降。气孔分为表面气孔和内部气孔，夹渣分为层间夹渣和根部夹渣。气孔、夹渣的检测方法气孔、夹渣的评定标准采用无损检测技术，如射线探伤、超声波探伤等，检测气孔和夹渣的位置和大小。根据气孔和夹渣的数量、大小和分布情况，结合结构的重要性、使用条件和材料等因素，对气孔和夹渣进行分级评定。

分级实例三：未熔合、未焊透的检测与评定未熔合、未焊透的危害未熔合、未焊透的分类未熔合、未焊透的检测方未熔合、未焊透的评定标法准未熔合和未焊透是常见的焊接缺陷，会导致焊缝承载能力下降，甚至引发安全事故。未熔合分为侧壁未熔合和层间未熔合，未焊透分为根部未焊透和填充层未焊透。采用无损检测技术，如射线探伤、超声波探伤等，检测未熔合和未焊透的位置和大小。根据未熔合和未焊透的大小、深度和分布情况，结合结构的重要性、使用条件和材料等因素，对未熔合和未焊透进行分级评定。

分级实例四：焊接变形的检测与评定焊接变形的危害焊接变形的分类焊接变形会导致结构形状发生变化，影响使用性能和外观质量。焊接变形分为收缩变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形等。焊接变形的检测方法焊接变形的评定标准采用测量工具，如直尺、角尺等，对焊接变形进行测量。根据变形的类型、大小和分布情况，结合结构的重要性、使用条件和材料等因素，对焊接变形进行分级