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汽轮机检修油质技术监督管控措施

一、编制目的

为消除汽轮机检修期间，汽轮机油系统带入杂质对用汽轮机

各轴瓦、轴颈的不良影响，保证汽轮机启动安全，设备可靠、长

周期运行，特制订本措施。

二、编制依据：

1、《电厂一期2*300MW机组热机系统图》

2、GB/T14541-2005《电厂运行中汽轮机用矿物油维护管理

导则》

3、《2号汽轮发电机润滑油系统大流量冲洗方案》

三、措施内容

3.1汽轮机检修主油箱润滑油倒换过程控制：

1．汽轮机主油箱内润滑油倒至储油箱前，应对储油箱污油室

和净油室检查和清理，经化学监督验收确认满足进油条件后方可

进行倒油至储油箱的操作。

2．储油箱进油后，在回打至主油箱前要对其连续滤油，当净、

污油箱内油质颗粒度＜NAS6级，滤油结束。

3．汽轮机储油箱内润滑油倒至主油箱前，应对主油箱检查和

清理，经化学监督人员验收确认满足进油条件后方可进行倒油至

主油箱的操作。

4．汽轮机储油箱内润滑油倒至主油箱的操作，运行人员必须

经汽轮机油净化装置回油至主油箱，导入主油箱后，化学监督人

员应化验颗粒度，粒度＜NAS8级为合格，否则滤油。

5．向主油箱补加新油时，应确保所加油品牌号正确，经化验

班化验合格后，方可补油，补加新油量超过主油箱油量的5%时，

化验班应进行混油实验。

3.2汽轮机轴承箱解体和回装过程控制：

1．汽轮机、发电机轴瓦检修现场除铺胶皮外，应在放置轴瓦

的区域铺白布，并用干净的白布覆盖轴瓦。检修人员进入汽轮机、

发电机检修区域应将自己的鞋子更换为鞋套。

2．油系统所有敞开的法兰、阀门应封堵好，检修机组主油箱

顶部行走的网格板应用塑料布覆盖，打开的轴承箱应用干净的塑

料布覆盖。

3．开盖检查的油箱、油室应在开机前用白面粘净，面团应光

滑无杂质粘附，经验收合格方可使用。

4．汽轮机发电机的轴瓦、密封瓦应用压缩空气吹扫，并用面

团粘净，面团应光滑无杂质粘附，经验收合格方可使用。

5．在各瓦回装过程中，应有防风沙、防尘的措施。

6．下瓦回装完毕，汽轮发电机油系统需冲洗，冲洗期间化验

主油箱油质颗粒度，当主油箱油质颗粒度＜NAS6级，滤油结束。

3.3润滑油系统启动

1、拆除大流量冲洗装置，汽轮机上瓦验收合格回装后，通

过主油箱直流、交流润滑油泵将主润滑油打至油系统循环冲洗，

当主油箱油质颗粒度＜NAS6级，开始下一步工作。

2、主润滑油供至发电机密封瓦后，及时化验主（备用）密

封油压力油箱及真空油箱油质颗粒度，颗粒度＜NAS8级为合格，

否则，通过油桶将上述油箱润滑油导至主油箱滤油。

3、真空油箱油质颗粒度＜NAS8级，方可启动密封油注油泵。

4、主油箱油质颗粒度＜NAS7级，方可启动顶轴油泵。

10、机组冲转并网运行后，按《电厂化学监督定期工作》执

行。

检修机组启机前油质监督简易流程卡

序号监督流程备注

油箱（主油箱、主密封油压力油箱、备用密封油压力油箱、真空油箱）

1

及瓦（发电机与汽轮机的密封瓦、轴瓦）验收合格

2化验储油箱油质，颗粒度＜NAS6级，方可输送至主油箱。

3储油箱→润滑油输送泵→油净化装置→主油箱

4化验主油箱油质颗粒度，颗粒度＜NAS8级，进行大流量冲洗。

主油箱→大流量滤油机→润滑油供油母管→汽轮机各瓦→短路管→

5

润滑油回油母管→主油箱

6化验主油箱油质颗粒度＜NAS6级，大流量冲洗滤油结束。

主油箱→直流（交流）润滑油泵→润滑油供油母管→汽轮机各瓦→润

6

滑油回油母管→主油箱

化验主油箱油质颗粒度＜NAS6级，否则启动主油箱滤油机滤油，合

7

格后进行下一步。

主油箱→直流（交流）润滑油泵→润滑油供油母管→密封油供油母管

→主（备用）密封油压力油箱→真空油箱

→发电机密封瓦→

8→油氢分离器→主油箱

若密封油压力油箱和真空油箱油质不合格，则通