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燃烧仿真与实验技术：燃烧噪声测量及源定位

1燃烧仿真基础

1.1燃烧仿真原理

燃烧仿真基于计算流体动力学（ComputationalFluidDynamics,CFD）和化学

反应动力学理论，通过数值方法求解流体动力学方程和化学反应方程，来预测

燃烧过程中的流场、温度、组分浓度等物理化学特性。其核心是求解Navier-

Stokes方程和能量方程，同时结合化学反应模型，模拟燃烧反应的细节。

1.1.1Navier-Stokes方程

Navier-Stokes方程描述了流体的运动，包括动量守恒和质量守恒。在燃烧

仿真中，这些方程被扩展以包括能量守恒和化学反应动力学。

1.1.2化学反应模型

化学反应模型用于描述燃烧过程中的化学反应机理，包括反应速率、反应

物和产物的生成等。常见的模型有层流火焰模型、湍流燃烧模型、详细化学反

应机理模型等。

1.2燃烧模型的选择与应用

选择燃烧模型时，需要考虑燃烧器的类型、燃料的性质、燃烧条件以及所

需的计算精度和计算资源。不同的模型适用于不同的燃烧场景。

1.2.1层流火焰模型

适用于层流燃烧或低湍流强度的燃烧过程，模型简单，计算速度快，但精

度有限。

1.2.2湍流燃烧模型

适用于高湍流强度的燃烧过程，如航空发动机、工业燃烧器等。模型复杂，

计算资源需求大，但能更准确地模拟实际燃烧过程。

1.2.3详细化学反应机理模型

适用于需要高精度化学反应细节的场景，如研究燃烧产物的生成、燃烧效

率等。模型包含大量的化学反应方程，计算复杂度高。

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1.3仿真软件介绍与操作指南

1.3.1常用仿真软件

ANSYSFluent：广泛应用于燃烧仿真，提供多种燃烧模型和化学反

应模型。

STAR-CCM+：适用于复杂几何结构的燃烧仿真，具有强大的网格

生成和后处理功能。

OpenFOAM：开源的CFD软件，适合定制化燃烧仿真需求。

1.3.2操作指南：以ANSYSFluent为例

几何模型与网格生成

使用ANSYSWorkbench或第三方软件（如SolidWorks、AutoCAD）创建燃烧

器的几何模型，然后导入Fluent中进行网格划分。

设置边界条件

定义入口、出口、壁面等边界条件，包括速度、压力、温度、燃料和氧化

剂的浓度等。

选择燃烧模型

根据燃烧器的类型和燃烧条件，选择合适的燃烧模型，如湍流燃烧模型或

详细化学反应机理模型。

运行仿真

设置求解器参数，如时间步长、迭代次数等，然后运行仿真。

后处理与结果分析

使用Fluent的后处理功能，分析流场、温度、组分浓度等结果，评估燃烧

效率和燃烧产物。

1.3.3示例：使用OpenFOAM进行层流燃烧仿真

#OpenFOAM层流燃烧仿真示例

#1.准备几何模型和网格

2

#使用blockMesh生成网格

blockMeshDictsystem/blockMeshDict

blockMesh

#2.设置边界条件

#在0文件夹中设置初始和边界条件

cp-r0.orig0

editMesh0/U

editMesh0/p

editMesh0/T

editMesh0/Y

#3.选择燃烧模型

#在constant文件夹中设置燃烧模型参数

cp-rconstant.origconstant

editMeshconstant/thermophysicalProperties

#4.运行仿真

#使用层流燃烧模型进行仿真

simpleFoam-caseyourCaseName

#5.后处理与结果分析

#使用paraFoam进行后处理

paraFoam-caseyourCaseName

在上述示例中，我们使用OpenFOAM进行层流燃烧仿真。首先，通过

blockMesh生成网格，然后设置初始和边界条件，选择燃烧模型，运行仿真，

最后使用paraFoam进行后处理和结果分析。

数据样例

#0文件夹中的U文件（速度边界条件）

dimensions[01-10000