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工厂风、仪表风、氮气管网吹扫和投用方案

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工厂风、仪表风、氮气管网吹扫和投用方案

一、吹扫/冲洗的目的

管道系统吹扫/冲洗，其目的是将系统中存在的脏物、泥沙、焊渣、锈皮及其他机械杂质，在化工投料前彻底吹扫/冲洗干净，防止因管道、系统存有杂物而堵赛阀门、管道及设备，发生意外故障。4F-d)})g:g2N/n.j!V+T*d%s4Y二、管道系统吹扫/冲洗范围8M%^6e-m8n+\3U7W

1、设备壳体导淋、现场液位计、仪表引压一次阀及引压管线

2、工厂风、仪表风、氮气等公用工程、消防设施的主管线及其分支管线，以及伴热管线等

三、管道系统吹扫/冲洗原则

1介质选用原则

工厂风、仪表风、氮气系统，采用工厂风吹扫1D3D.C(w/R;Y/p$E2、设备/管道保护原则j7P-@:w4[%m

2.1吹扫/冲洗使用介质、流量、流速、压力等参数和检验方法，必须符合设计和规范要求，专利商、设备设计方或制造商有要求和标准的，按照该要求和标准执行。

2.2严禁不合格介质进入机泵、换热器、冷箱、安装完内件的塔、完成催化剂/干燥剂/吸附剂装填的反应器/干燥器/吸附床等各类固定床设备。

2.4管道上的元件如孔板、流量计、调解阀、测温元件、安全阀在吹扫前应予以拆除或隔离保护，避免吹扫/冲洗中被损坏，原则上不得使用系统中的调解阀作为吹扫控制阀，如果需要控制吹扫风量，应该选用其他手段

2.5吹扫/冲洗前和吹扫/冲洗中，要对管道、管支架、管托、弹簧支吊架、导向作详细检查，确认是否牢固可靠，放空口要求固定牢靠，避免吹扫过程中出现管道滑脱、变形、应力集中甚至影响到相连设备、钢结构等。

3质量第一原则

3.1气体吹扫工艺系统，气体流速不低于20m/s，吹扫压力不高于操作压力条件下，一般要求0.5—0.6MpaG,对吹扫质量要求高的可以适当提高吹扫压力

3.2水冲洗流速必须是系统正常运行（100%负荷）流速1.5倍以上，推荐水冲洗流速4.0—5.0m/s

3.3管道系统吹扫/冲洗，必须做到系统贯通、不留死角k.M-F1ZqP4W+3.4吹扫/冲洗质量验收工作责任落实到人，要求遵照烯烃部生产准备相关管理制度执行。

4安全原则

4.1吹扫/冲洗工作一般与项目施工后期作业交叉进行或同时进行，吹扫放空口必须有明确标识，划定禁入区域，设置防护措施，防止吹扫出的杂质伤人或伤害其他设备设施

4.2采用爆破吹扫法时，必须注意系统不能超压，爆破口要特别注意安全，还要提醒相关人员注意，避免引起恐慌。

5统筹安排原则

5.1吹扫/冲洗工作必须统一指挥，涉及外围公用工程系统的作业必须在生产调度统一指挥下进行/n)rP;T1M+

5.2吹扫/冲洗工作一般按照先主管道、再分支管道的原则分单元、系统进行[/F$F)sr$]*I

四、管道系统吹扫/冲洗应该具备的条件

1该系统管道施工完毕，管道、支架、管托、弹簧支吊架经过详细检查，符合规范，导向无滑动障碍，弹簧支吊架已经出去弹簧固定装置，伸缩灵活32吹扫/冲洗作业公用工程条件具备

3施工配合队伍落实，联络方式确定(\1\*l!L9O-O3[8Q

4临时设施安装到位，吹扫/冲洗中应拆除或隔离设备、元件已经拆除或隔离，拆除设备、元件得到妥善保管%\8Tg!~4Y0a

5安全措施落实到位，区域内相关人员得到通知6s%i(FeD@6|

6环保措施落实到位，水冲洗后水的排放路径落实，蒸汽吹扫作业得到地方环保部门认可#d2H1Rq5b!{6r-dB

7物资准备到位6[7@!Q*Gz

8吹扫/冲洗作业指挥协调小组成立，人员到位，熟悉全厂、本装置各系统吹扫方案和公用工程运行情况，具备临场指挥协调和应变能力

9吹扫作业人员落实，经过培训，熟悉吹扫/冲洗方案和应急预案

10通讯器材完备，通讯畅通/\!?w!F$q

五、所需材料

1临时设备设施及管件

2拆装所需螺栓、垫片，复位垫片要求为正式垫片

3公用工程要求!R#M!u1z:S6I8_-S

4检验材料、物资9S:Z,k4Q3x6[.E2Y0B

5劳动保护