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燃烧仿真与实验技术：燃烧速度测量的结合应用教程

1燃烧仿真基础

1.1燃烧仿真软件介绍

在燃烧仿真领域，有多种软件工具被广泛使用，包括但不限于AnsysFluent、

STAR-CCM+、OpenFOAM等。这些软件基于计算流体动力学（CFD）原理，能够

模拟燃烧过程中的流体流动、热量传递、化学反应等复杂现象。下面以Ansys

Fluent为例，介绍其在燃烧仿真中的应用。

AnsysFluent是一款功能强大的CFD软件，它提供了多种燃烧模型，如层流

燃烧模型、湍流燃烧模型、PDF模型等，适用于不同类型的燃烧仿真。Fluent

还支持用户自定义反应机理，使得模拟更加贴近实际燃烧过程。

1.1.1示例：使用AnsysFluent进行燃烧仿真

假设我们正在模拟一个简单的预混燃烧过程，以下是在Fluent中设置燃烧

模型的基本步骤：

1.选择模型：在“Model”菜单下，选择“Viscous”、“Energy”、

“Species”和“ChemicalReaction”等选项，以激活流体动力学、能量传输、

物种扩散和化学反应模型。

2.设置反应机理：在“Chemistry”面板中，选择“Premixed”作为

燃烧模型，并导入预混燃烧的化学反应机理文件。

3.网格划分：使用Fluent的网格划分工具，或导入从AnsysMeshing

生成的网格。

4.边界条件设置：定义入口、出口、壁面等边界条件，包括速度、

温度、物种浓度等。

5.求解设置：在“Solution”菜单下，设置求解器参数，如时间步长、

迭代次数等。

6.运行仿真：点击“RunCalculation”开始仿真，Fluent将根据设定

的模型和参数，计算燃烧过程。

7.结果分析：仿真完成后，使用Fluent的后处理工具，如“Plot”

和“Report”菜单，分析燃烧速度、温度分布、物种浓度等结果。

1.2燃烧模型与理论

燃烧模型是燃烧仿真中的核心部分，它描述了燃料与氧化剂之间的化学反

应过程。常见的燃烧模型包括层流燃烧模型、湍流燃烧模型、PDF模型等。每

种模型都有其适用范围和局限性。

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1.2.1层流燃烧模型

层流燃烧模型适用于低速、无湍流的燃烧过程。它假设燃烧反应在层流条

件下进行，可以忽略湍流对燃烧的影响。在Fluent中，层流燃烧模型通常与

“Premixed”或“Non-premixed”燃烧模型结合使用。

1.2.2湍流燃烧模型

湍流燃烧模型适用于高速、有湍流的燃烧过程。它考虑了湍流对燃烧的影

响，如湍流扩散、湍流混合等。在Fluent中，湍流燃烧模型通常与“k-ε”或

“k-ω”湍流模型结合使用。

1.2.3PDF模型

PDF（ProbabilityDensityFunction）模型是一种统计模型，它基于概率密度

函数描述燃烧过程中的化学反应。PDF模型适用于燃烧过程中的非预混燃烧，

可以考虑燃料与氧化剂的不均匀混合。

1.3仿真参数设置与优化

在燃烧仿真中，参数设置对仿真结果的准确性至关重要。这些参数包括网

格密度、时间步长、迭代次数、燃烧模型参数等。参数优化的目标是提高仿真

效率和准确性。

1.3.1网格密度

网格密度直接影响仿真结果的精度。过密的网格会增加计算量，降低仿真

效率；过疏的网格则可能导致结果不准确。通常，需要通过网格独立性测试，

确定合适的网格密度。

1.3.2时间步长

时间步长的选择取决于燃烧过程的动态特性。对于瞬态燃烧过程，需要较

小的时间步长以捕捉燃烧的动态变化；对于稳态燃烧过程，可以使用较大的时

间步长以提高计算效率。

1.3.3迭代次数

迭代次数决定了仿真收敛的速度。过多的迭代次数会增加计算时间，过少

则可能导致结果未收敛。通常，需要根据仿真结果的收敛情况，调整迭代次数。

1.3.4燃烧模型参数

燃烧模型参数包括化学反应速率、扩散系数、湍流模型参数等。这些参数

需要根据实验数据或理论计算进行调整，以提高仿真结果的准确性。