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巷道锚杆施工质量控制及监测

0.前言

锚杆支护方式具有支护效果好、成本低、适用性强等特点，

它的应用提高了煤矿的生产效率和经济效益。锚杆支护技术的发

展，已经成为巷道支护的主要发展方向。同时，工程施工质量假

如得不到保证，就会导致大面积岩体垮落，造成重大伤亡事故。

锚杆施工质量状况直接影响锚杆的承载能力。因此，掌握煤矿井

下锚固工程质量，进行施工后的质量检测、监测，确保施工质量

是锚杆支护加固工程的关键问题。

1.锚杆支护

要依据巷道的详细地质条件和断面外形，针对锚杆的承载力、

伸长特性、杆体横截面积等类型，锚杆长度，锚杆密度，锚杆布

置形式，锚固长度，安装锚杆的时机，传递载荷的有效性，包括

钻头类型、锚固剂、钻孔尺寸、锚杆托盘大小及护帮构件等进行

优化配置。锚杆杆体材料一般使用热轧无纵筋钢筋。在进行锚杆

杆体材料选择时，要依据井下巷道地质条件、支护的难易程度进

行选择。锚杆支护能够准时主动舶加固围岩，锚杆可以在安装时

对围岩施加较大的约束力，掌握围岩早期变形。锚杆安装准时，

掌握围岩变形的效果也就越突出。

2.锚杆施工质量掌握

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2．1钻孔要求

在煤矿巷道支护中，各种锚杆所需要的钻孔直径一般在?准

27~42mm之间，深度一般在l500~3000mm。钻孔机具一般

顶板采用风动或液动锚杆机，有些煤矿也使用风动凿岩机，在煤

层中一般采用煤电钻或风动帮锚杆机。无论使用何种机械，在钻

孔前应在设计的孔位处做一标记，钻孔的位置不能随便变动，当

由于受某种条件的限制而无法在设计的位置钻孔时，实际孔位与

设计孔位的误差应小于20cm。一钻孔深度的掌握是一个重要问

题，一般状况下，钻孔实际深度要略大于锚杆有效(不含螺纹部

分)长度，否则可能会由于锚杆外露部分较长而造成无法施加预

应力。依据规范要求，孔深误差不应大，为50mm。

对于全长注浆的永久性锚杆，其钻孔直径要考虑到应使锚杆

四周有一定厚度的砂浆掩盖，一般状况下孔径应至少大于杆径

15mm。对于摩擦式锚杆，由于孔径和杆径要求一定的协作关系

才能发挥锚杆的锚固力和便于施工，因此要严格掌握孔径。对于

树脂锚杆，钻孔直径和锚杆直径之差在4~10mm较为合理。

进行钻孔作业时，一定要按设计要求的角度进行施工钻头钻

到预定孔深后下缩锚杆机，同时，清除煤粉和泥浆。

2．2锚杆安装要求

在锚杆安装前认真检查药卷质量，对结壳、结块、变硬、变

色及外皮裂开、树脂渗漏的药卷不允许使用；杆体的锚固段不得

附有锈蚀层和其他污物；安装时应先用锚杆插入孔中量测其深度，

合格后再用杆体将药卷送至也底；在杆体外端拧上连接器，并连

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上风动搅拌器进行搅拌。搅拌时应缓慢推进杆体，连续搅拌时间

依据使用树脂锚固剂型号而定；树脂药卷搅拌是锚杆安装中的关

键工序，搅拌时间按厂家要求严格掌握；利用锚杆机拧紧螺母，

使锚杆具有一定的预紧力。

在安装锚杆垫板时，应确保垫板与锚杆体垂直，各种不正确

的安装对锚杆的锚固性能都会产生不利的影响。当孔的轴线与孔

口平面不垂直时，为了保证锚杆托盘能匀称地紧压岩面，常采用

带球型凋节垫的托盘。当设计钻孔角度较大时，可采用异型可调

托盘。

2．3锚杆预紧力问题

锚杆预紧力的施加是锚杆支护中最重要的施工质量影响因

素之一。它是判别锚杆支护是否是主动支护的标志，假如锚杆在

施工后不施加预紧力，就意味着该锚杆支护失去了主动支护的效

果。成为被动支护。煤巷锚杆支护中锚杆的预紧力一般采用风动

锚杆钻机预紧，由于风动锚杆钻机的最大扭矩一般在80~120N

・m左右，换算为锚杆轴线预紧力仅为20kN左右。增压垫片

虽小．也是保证强力锚杆支护系统支护成功的关键部件之一，通

过增加增压垫片可显著减小螺母和垫板之间的摩擦力，大大提高

锚杆的预紧力。如锚杆加上减阻垫片，可达到40kN