燃烧仿真.燃烧器设计与优化：燃烧效率提升：燃烧效率提升的实验验证方法.pdfVIP

燃烧仿真.燃烧器设计与优化：燃烧效率提升：燃烧效率提

升的实验验证方法

1燃烧仿真基础

1.1燃烧理论与模型

1.1.1原理

燃烧是一种化学反应过程，通常涉及燃料与氧气的快速氧化反应，产生热

能和光能。在燃烧仿真中，理解燃烧理论和模型至关重要，因为它们提供了描

述燃烧过程的数学框架。燃烧模型可以分为以下几类：

1.均相燃烧模型：适用于气体燃料的燃烧，假设燃料和氧化剂在反

应前完全混合。

2.非均相燃烧模型：用于描述固体或液体燃料的燃烧，考虑燃料和

氧化剂的界面反应。

3.层流燃烧模型：在层流条件下，燃烧反应速率由化学动力学控制。

4.湍流燃烧模型：在湍流条件下，燃烧反应速率受湍流混合和化学

动力学的共同影响。

1.1.2内容

在燃烧仿真中，我们通常使用反应速率方程来描述燃烧过程。例如，对于

均相燃烧，反应速率方程可以简化为：

反应速率燃料浓度氧化剂浓度

=A*exp(-E/(RT))*[]*[]

其中，A是频率因子，E是活化能，R是气体常数，T是温度，[燃料浓度]

和[氧化剂浓度]分别是燃料和氧化剂的浓度。

1.2仿真软件介绍与操作

1.2.1原理

燃烧仿真软件，如AnsysFluent、STAR-CCM+和OpenFOAM，提供了强大的

工具来模拟燃烧过程。这些软件基于数值方法，如有限体积法，来求解控制燃

烧过程的偏微分方程。软件中包含了各种燃烧模型，用户可以根据具体的应用

场景选择合适的模型。

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1.2.2内容

以OpenFOAM为例，它是一个开源的CFD（计算流体动力学）软件包，广

泛用于燃烧仿真。OpenFOAM提供了多种燃烧模型，包括层流、湍流和非均相

燃烧模型。操作OpenFOAM进行燃烧仿真的一般步骤如下：

1.准备几何模型：使用CAD软件创建燃烧器的几何模型。

2.网格划分：将几何模型划分为网格，以便进行数值计算。

3.设置边界条件：定义入口、出口和壁面的条件，如温度、压力和

流速。

4.选择燃烧模型：根据燃烧器的类型和燃料的性质，选择合适的燃

烧模型。

5.运行仿真：设置求解器参数，运行仿真。

6.后处理与分析：使用ParaView等工具可视化仿真结果，分析燃烧

效率。

1.2.3示例

下面是一个使用OpenFOAM进行层流燃烧仿真的简单示例。假设我们有一

个简单的燃烧器模型，燃料为甲烷，氧化剂为空气。

1.2.3.1准备几何模型

使用OpenFOAM自带的blockMesh工具创建一个简单的立方体网格。

1.2.3.2设置边界条件

在0目录下，编辑p和U文件，定义压力和速度的初始条件。

1.2.3.3选择燃烧模型

在constant目录下的thermophysicalProperties文件中，选择层流燃烧模型。

1.2.3.4运行仿真

使用simpleFoam求解器运行仿真。

#运行求解器

simpleFoam

1.2.3.5后处理与分析

使用ParaView可视化仿真结果，分析燃烧区域的温度分布和燃烧效率。

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1.3燃烧器几何建模与网格划分

1.3.1原理

燃烧器的几何形状和网格质量对仿真结果的准确性有重大影响。几何建模

需要精确地表示燃烧器的结构，包括燃烧室、燃料喷嘴和混合器等。网格划分

则需要确保网格的密度和质量，以便准确地捕捉燃烧过程中的细节。

1.3.2内容

在进行燃烧器几何建模时，应考虑以下几点：

1.燃烧器类型：不同类型的燃烧器（如扩散燃烧器、预混燃烧器）

有不同的几何结构。

2.燃料喷嘴设计：喷嘴的形状和尺寸影响燃料的喷射和混合。

3.混合器设计：混合器的设计影响燃料和氧化剂的混合效率。