程控隔膜压滤机(板框压滤机)调试及试运行.pdfVIP

程控隔膜压滤机（板框压滤机）调

试及试运行

（1）调试及试运行注意事项和条件

1）电气连接工作必须由电工来完成。电机的选装方向必须与旋转方向

的箭头一致。

2）压滤机纵向和横向都要保持水平；

3）压滤机接触表面要不时地检查，特别是当要安放在钢机架上时，接

触表面不佳时，会导致压滤机的变形，从而产生故障。

4）主要部件安装到位，按要求进行调整、检验，符合精度要求，零部

件保证齐全、完好。

5）电源及电机等接线正确无误，电机运转正常，液压站应加满清洁的

液压油。

6）安装好进料管、压缩空气管、水管、油管等管路及所有阀门，并保

证其畅通无阻，避免返工。

7）有水洗滤布功能的压滤机，水箱进泵口必须增加有70目过滤器。

8）辅助设备（如压力容器、泵、空气压缩机等）均安装齐全完好。

9）应准备好足够的滤浆、气源、水源等，满足试车条件。

10）根据滤浆的过滤要求，应准备足够、合适的助滤剂或絮凝剂。

11）对滤浆需化验、检验的用户，应配备专业化验人员及所需化验设备

和试剂。

（2）压滤机的试运行

调试前应备有一般工具，如小型千斤顶、活络扳手、铁锤、钢丝钳、螺

丝刀、管子钳、内六角扳手等，并备有少量机油、润滑油、棉纱等辅助

材料以供调试使用。

1）检查整机：

a.将液压站、电控柜擦干净，检查电控柜接线是否正确，以及所有电气

接线是否正确。然后向油箱内充满“美孚牌”液压油（型号：

MOBILDTE25）或“壳牌”液压油（型号：ShellTellusS2MX46）（启

动后有一部分液压油留在液压缸内，使液位下降，这时应再补充一些液

压油）；

b.将机架、滤板、隔膜板、活塞杆擦干净，检查滤板排列是否整齐，正

确；检查隔膜板和配板滤布安装有无错误和折登现象，如有则需要更换

和展平。

c.检查进料、水洗、吹干等管路及阀门的配置是否正确合理，是否符合

设计院设计工艺图纸。检查料浆、气源，水源等是否满足试车条件。根

据滤浆的过滤要求，应准备足够、合适的助滤剂或絮凝剂，对滤浆需化

验、检验的用户，应配备专业化验人员及所需化验设备和试剂。

2）液压系统：

a.点动电机，时间不允许超过3秒钟，观察转向是否与柱塞泵所标注的

转向一致。

b.在设备未进料的情况下，首先将油缸上的电接点压力表的上限调至

5MPa，下限调至2MPa（调整指针时应缓慢，避免动作过大损坏电接

点压力表）进行压紧，并将高压腔处的排气阀打开，进行排气（注意排

气，直到流出液压油后关闭。

c.压紧后再进行松开，压紧板到达限位后再反复进行几次，待活塞杆运

行平稳，无爬行状态为止，证明油虹内的空气已排尽；然后再进行滤板

的排放，滤板的偏移量不可超过5mm，否则将因滤板的密封面减小，

引起滤板的损坏和滤液泄漏等现象。再将油缸上的电接点压力表的上限

调至10MPa，下限调至7MPa，进行压紧，检查压滤机各受力点情况，

主梁两侧有无异常情况；

d.最后将油缸上的电接点压力表的上限调至14MPa，下限调至12MPa，

进行压紧，如无其它异常情况就可以进料了（注：由于机型的不同，所

用油缸和压榨压力不同，油缸上下限压力可适当调高，一般最大不超过

18MPa）。压力表经调试设置好以后，压力表设置不可随意改动。

注意：液压站使用的液压油要保证其温度在摄氏10℃～40℃之间，否

则液压油过稀或过稠都会影响液压系统的使用。

3）过滤部分调试：

a.压紧配板和隔膜板并保压；

b.打开所有出液阀门，关闭吹气阀门，进料阀门打开四分之一左右，启

动进料泵，观察滤液及进料压力变化，如压力超高，需打开回流管上的

阀门进行调节。由于滤布的毛细现象，刚开始过滤时，滤液有少许混浊。

一般明流机型过滤3-5分钟（暗流为4-5分钟）后，方可正常，可将进

料阀门缓慢开大，并打开溢流阀，当进料压力上升至设定压力，当滤液

流出很少时，停止进料;

c.然后打开充气（水）阀，向隔膜板的腔室内进行充气（水），充气（水）

压力不可超过设定压力，这样可以压榨出滤室中滤饼的一部分水份，一

般隔膜压榨时间为1～3分钟，当压榨出的滤液流量极小时，关闭充气

（水）阀，打开卸压阀，将隔膜腔室内的气（水）压力卸掉。然后打开

压紧板上进料孔的中间吹气阀门，进行瞬间中间高压空气穿流，这样可

大大降低了滤饼的含水量。（如用户无需中间空气穿流，直接将吹气阀

门去掉就可）。

注意：在进行压榨前，物料